роботах.
Для руйнування породи в колонковому бурінні застосовуються коронки: твердосплавні - для буріння порід I-VIII категорії, а також дробового і алмазне - для VII-XII категорії за буримости. Діаметр свердловин, що приймається по діаметру коронок, по прийнятому стандарту буває від 36 до 151 мм. Глибина свердловин змінюється від декількох метрів до декількох тисяч метрів. У даному проекті, керуючись розрізом і видом корисної копалини, буде обраний колонкові спосіб буріння при кінцевому діаметрі коронки 76 мм.
Обгрунтування і вибір бурової установки.
Бурова установка являє собою комплекс споруд (вишка або щогла бурового будівлі), бурового енергетичного обладнання. Комплекс обладнання складається з бурового верстата, насоса для промивання свердловини.
Установки для колонкового буріння по транспортабельності поділяються на:
стаціонарні, які не мають власної транспортної бази;
самохідні, які монтуються на базі автомашин, автодоріг;
пересувні, які монтуються на власній транспортній базі, але переміщаються буксируванням.
Виходячи з того, що найглибшу свердловина 200 м і кут нахилу свердловини 90 0, вибираємо буровий верстат марки УКБ 200/300.Основние параметри бурового верстата УКБ - 200/300
глибина буріння при кінцевому діаметрі - 46 мм - 200м - початковий діаметр - 132 мм-діаметр бурильних труб - 42 мм, 50 мм
частота обертання шпинделя: 1-й диапозон - 110 об/хв, 200, 355, 815 об/хв; 2-й диапозон - 160, 290, 515, 805, 1180 об/хв
максимальне зусилля гідроподачі - 40 кН
вантажопідйомність лебідки - 2 т
потужність приводу, кВт; дизеля - 29,5 кВт, електродвигуна - 13 кВт
висота щогли - 14,7 м
довжина свічки - 9,5 м
тип насосної установки-НБЗ - 120/40
маса верстата - 1115 кг
маса установки - 14 000 кг
Вихід керна по вміщуючих порід не менше 60%, по рудної зоні не менше 70%. Діаметр буріння по рихлим відкладів 93 мм, по руді - 76 мм.
Забурка свердловини до 4 метрів проводиться твердоплавнимі коронками, діаметр - 93 мм, а потім буріння здійснюється алмазними коронками діаметром - 76 мм.
Обгрунтування конструкції свердловини.
Конструкція свердловини повинна бути такою, щоб забезпечувалось якісне виконання геологічного завдання, максимально використовувалися прогресивні способи буріння, знижувалася металоємність і підвищувалася продуктивність робіт. Отже, якість і ефективність бурових робіт зумовлюються конструкцією свердловини.
Конструкція свердловини вибирається і обгрунтовується, виходячи з наступних даних: цільове призначення і глибина, фізико-механічні властивості гірських порід, кінцевий діаметр, спосіб буріння і параметри бурового обладнання.
Залежно від твердості, абразивності та інших властивостей порід, що складають геологічний розріз, вибираються найбільш прогресивні методи буріння.
Встановлюється глибина свердловини, яка залежить від глибини залягання корисної копалини (досліджуваного шару, горизонту). Свердловина, як правило, повинна заглиблюватися на 10-20 м нижче цільового горизонту, що пов'язано з необхідністю надійного його дослідження геофізичними методами при каротажі.
Після цього вибирається гранично мінімальний діаметр буріння, що забезпечує отримання надійної геологічної проби як по довжині (лінійний вихід керна), так і за його масі. Вибір кінцевого діаметра буріння залежить від способу буріння, енергетичних можливостей бурового верстата. При алмазному бурінні кінцеві діаметри буріння 76,59 і 46 мм; найпоширеніший - 59 мм. При твердосплавними бурінні кінцеві діаметри можуть бути 112, 93, 76, 59 мм. Дробовое по корисних копалинах здійснюється коронками діаметром 110 і 91 мм. Мінімальні діаметри буріння забезпечує підвищення стійкості стінок свердловини, пробурених в нестійких породах. У м'яких породах кінцеві діаметри збільшують в порівнянні з твердими породами, щоб отримати більш високий вихід керна. При складному геологічному розрізі і слабкої вивченості умов буріння кінцевий діаметр вибирається на розмір більше. Менший діаметр залишається в якості резервного. Однак така обережність не завжди виправдана.
Після визначення кінцевого діаметра встановлюють інтервали, що вимагають кріплення обсадними трубами. Необхідно прагнути, щоб число обсадних колон і їх діаметри були мінімальними, що викликано технологічними та економічними вимогами. Застосування високоякісних промивних рідин часто доз...
