установки печі ЕМО - 250 становить близько 2:00. Виходячи зі швидкості плавки заготовки в ЕМО - 250, яка дорівнює 40 - 120 кг/год. Час плавки злитка 60 кг становить 1:00. Час охолодження злитка 1 - 1,5 хв. З урахуванням підготовчого часу висновки установки на робочий режим часу плавлення злитка, часу охолодження завантаженої маси пресованої стружки 60 кг становить 3,5 години на зміну. ??
- електронно - променева гармата; 2 - камера сплавления; 3 - чорновий метал для переплав; 4 - тигель; 5 - донний затвор; 6 - важіль; 7 - котушки електромагнітного перемішування; 8 - кокіль; 9 - візок; 10 - ливарний модуль; 11 - плавильний модуль.
Малюнок 4.3 - Схема електронно-променевої печі ЕМО - 250
4.3 Огляд стану електронно-променевих установок ЕДП - 07/500 і ЕМО - 250
Обидві установки знаходяться в стадії експлуатації більше 25 років. За цей час (1985-2008 рр.) Було виплавлено:
КТЦ (100,110, Нр, катоди) - 583,0 т
Hf - 49, 79 т
Номенклатура становила злитки: 80, 230, 180, 110, 90 мм.
За час експлуатації на установках були проведені наступні види ремонтно-відновлювальних робіт.
Ремонтно-відновлювальні роботи на ЕДП - 07/500.
. Вакуумна система.
Практично не змінилася і складається з вакуумних насосів:
АВЗ - 180 3 шт.
НВБМ - 5 2 шт.
ДВН - 1500 1 шт.
Н - 250/2500 2 шт.
АВП - 40-1 2 шт.
Періодично піддаються поточному ремонту: форвакуумним АВЗ - 180, середнього вакууму ДНВ - 1500 чищенні: паромасляні НВБМ - 5, А - 250/2500, АВП - 40-1.
Через стійкого нагару на внутрішніх стінках операція чистки не приводила до поліпшення роботи насосів. Тому названі насоси втратили значну частину своєї продуктивності, що значно збільшило час відкачування установки і ускладнило ведення плавки, особливо в початковій її стадії.
Для стабілізації вакууму в гарматах і поліпшення їх роботи була додатково змонтовано лінію індивідуальної відкачування гармат.
За термін експлуатації (10 років) вона показала перевага цієї схеми відкачування в порівнянні з проектною (де лінія відкачування заведена в один з буферних насосів).
Однак вихід з ладу вакуумної системи печі ЕМО - 250 змусив демонтувати цю лінію, а обладнання встановити на піч ЕМО - 250.
На сьогодні вакуумну систему печі ЕДП - 07/500 можна визнати працездатною, але зі зниженою продуктивністю.
. Основні механізми печі.
Механізм витяжки злитка, камера, механізм подачі злитка - проектні та змін не зазнали. Знаходяться в робочому стані і ремонтуються ремонтними службами цеху.
Однак, тривалість експлуатації, складний температурний режим, відкладення конденсату плавки на тертьових деталях наближає фізичний знос цих механізмів.
3. Кристаллизатор.
Застосовуються наступні розміри: 00240; 185; ПЗ; 90.
Основні деталі, що виходять з ладу, мідні гільзи, які нам виготовляє ИПЛ г. Киев. Основна причина виходу з ладу нестабільна робота системи управління променями гармат. Особливо це позначається при роботі на кристалізаторах 00 90; 110. Найменше відхилення призводить до плавлення гільзи. Весь резерв, закладений в минулі роки, на сьогодні вичерпано.
Наявність гільз:
? 240? 1 шт.
? 185? резерву немає.
? ПО? резерву немає.
? 90? 1 шт.
4. Пром'емкость.
Пром'емкость являє собою водоохолоджувальну мідну пластину розмірами 400? 600? 50 мм, водоохолоджуваний борт і водоохолоджуваний носок для зливу металу.
Знаходиться в експлуатації з 1991 року. Неодноразово зазнавала ремонтам. Самою уразливою частиною являе?? ся носок пром'емкості, який під час плавки безпосередньо контактує з променем і розплавленим металом. В даний час резерву для заміни носка? немає.
5. Гармати.
На установці застосовуються аксіальні гармати ЕПА - 300 (2 шт.), встановлені в 1985 р Основними витратними деталями гармати є: катод (матеріал Wo - Re), анод (Mo), екрани (Mo) , стійки (Mo), малі ізолятори, прохідний ізолятор, лучевода (Мо). Гармати вичерпали фізичний ресурс і подальша їх експлуатація під сумнівом. Запасних частин немає. Постачальник (ИЛП) перейшов на інші моделі гармат. Ізолятори брали в м.Б...
