ідної гільзою. Підведення води виконаний сильфонну шлангами високого тиску. Кристаллизатор встановлений на підставці з вікнами, через які вакуумируют механізм витягування зливка.
Проміжна ємність
Призначена для рафінування металу. Виконана з мідних плиток зі сверлениями для протоки охолоджуючої води. Пром'емкость встановлена ??на візку, може переміщатися уздовж осі камери і має регулювання положення по висоті, що забезпечує її пару з різними кристалізаторами. Підведення води виконаний Гнучка сильфонна шлангами.
Оглядові пристрої (баньки)
Виконані з використанням ефекту удаваній прозорості швидко обертового диска з прорізами. Диск пропускає незначну частину світлового випромінювання достатню для спостереження за плавкою. На баньки встановлені скла марки ТФ - 5, що поглинають рентгенівське випромінювання.
Система вакуумування печі - триступенева
Першу щабель складають золотникові вакуумні насоси, другу - бустерні пароструминні насоси та третю - дифузійні паромасляні насоси. Конструктивно система вакуумування виконана у вигляді двох симетричних ліній. Є система блокувань запобігає вихід з ладу обладнання при відключенні подачі електроенергії і неправильних діях оператора. Для форвакуумной відкачування призначена двоступенева лінія, яка включає в себе насоси. Вимірювання залишкового тиску проводиться в камері, гарматах і насосах.
Система водоохолодження
Система водоохолодження включає в себе три роздавальних гидроблока, питомих водою водообігового циклу ділянки. Від гідроблоків виконана розводка до споживачів з роздільним регулюванням витрати води. Є система контролю тиску і температури води в найважливіших протоках.
Апаратура керування процесом плавки
Апаратура керування системою вакуумування знаходиться в шафах керування. На пульти управління оператора ПУ - 1 і ПУ - 2 винесено дистанційно управління гарматами, механізмами подачі заготовки і витягування зливка. У зоні видимості оператора розташовані контрольні прилади: вакуумметри, амперметри струмів витоків фокусирующих систем гармат, сигналізація систем контролю тиску і температури води.
Опис переплаву спресованої стружки на печі ЕМО - 250
Таблетки завантажуються в камеру установки ЕМО - 250 як вихідний матеріал для плавки. Висушені пресовані таблетки цирконію поміщаються в пристрій завантаження загальною масою до 60 кг на. Цирконій поміщають в пристрій завантаження притискують за допомогою затискачів, відкривається плавильна камера. Прісование таблетки направляються в неї. При досягненні 5? 10 - 1 мм. рт. ст. починається вакуумирование гармати. При досягненні в камері плавки тиску 1 · 10 - 2 мм.рт. ст. і після закінчення 40 хвилин з моменту включення здійснюється високе вакуумирование. При досягненні тиску 5? 10 2 мм. рт. ст. включаються нагрівачі насоса ВР - 21 і починається вакуумирование камери гармати.
При досягненні тиску в камері гармати 5? 10 - 3 мм. рт. ст. і після закінчення 40 хв з моменту включення нагрівачів здійснюється високовакуумними відкачка камери гармати. При залишковому тиску в камері плавки 5? 10 - 3 мм. рт. ст. і при залишковому тиску в камері гармати 3? 10 - 4 мм. рт. ст по РМ17, установка по вакууму до плавки готова.
Прогрівається таблетка, що знаходиться в тиглі електронним променем, потужністю 15-20 кВт, діаметром фокальної плями гармати рівним 2/3 параметра тигля протягом 3-5 хв. Час прогріву залежить від ступеня забрудненості і загазованості таблеток. Збільшується потужність променя до 35 кВт. Після витримки потужність променя збільшується до 50-60 кВт. Сплавляється частина металу (30-40%) і включається система електромагнітного перемішування (СЕМП).
Зменшується розгортка фокального променя до 10-15 мм. Луч встановлюється в центрі рідкої маси металу. Включається СЕМП. Потужність променя збільшується до 90-100 кВт. і виробляється витримка на цій потужності протягом 3-7 хв. до припинення газовиділення з рідкого металу. Потім потужність променя збільшується до 120-150 кВт протягом 10-15 хв.
Одночасно перемикається напрямок переміщення металу або повністю включається СЕМП до розплавлення гарнісажу на затворі тигля. Після цього приступають до операції зливу металу з печі. Включається механізм донного затвора тигля. Метал зливається в мідну ємність, при супроводі його променем, потужність якого знижена до 20-30 кВт. Тигель готується до наступної плавці. У результаті стружку переплавляють в компактні злитки вагою до 60 кг.
Підготовчий час вакуумної ...
