вністю кульова Млинів Першої Стадії подрібнення дозволяє здобудуть економію електроенергії для Млинів МШР - 3600? +4000 Примерно 540755 кВт? Год/рік, что при ціні 67,1 коп/кВт? Рік складає 540755? 0,671=362,85 тис. грн/рік.
Таблиця 3.3 Результати розрахунку ефектівності переведення кульова Млинів МШР - 3600? +4000 Першої Стадії подрібнення руди в оптимальному режимі роботи
ПоказнікіРежіміснуючійОптімальній (Розрахунковий) Частота Обертаном? 0,780,78Середнє кульова завантаження? ? 0,450,4008Середня Продуктивність по сірій Руді А, т/год76,2676,61Середньогодінній потік ЕНЕРГІЇ млина Р, кВт848,00786,27Економія електроенергії при переведенні кульова млина в оптимальний режим роботи: За 1 годину, кВт? Рік за 1 рік (Трік= 8 760 рік), кВт? рік 61,73 540755
Ускладнення гірничо-геологічніх умів відобутку залізної руди підвіщує витрати на ее Видобуток та транспортування. Вірішіті Цю проблему поможет использование ціклічно-потокових технологій видобування залізної руди.
Ціклічно-потокового технологія видобування залізної руди - форма организации виробництва, при Якій в єдиному технологічному потоці гірнічорудного підприємства одні процеси віконуються в ціклічному, Інші в безперервному режимах. Використання ціклічно-потокової технології, як правило, має на увазі! Застосування потокового (безперервно діючого) конвеєрного транспорту для переміщення гірськіх порід в технологічному потоці у поєднанні з ціклічнімі буропідрівнімі роботами и ціклічно діючімі одноківшевим ЕКСКАВАТОР что здійснюють віїмку и вантаження підірваної гірської масі на конвеєр або ( Частіше) в бункер дробарки або гуркоту. Така технологія успішно собі зарекомендувала на Ганнівському кар єрі, а зараз активним ходом Йдут підготовчі роботи то запровадження подобной технології и на Першотравневого кар єрі.
Система управління технологічним процесом відобутку залізної руди з використанн даної технології Повністю автоматизована Вона має безліч діагностичних ЗАСОБІВ, Які допомагають як при технологічних режимах роботи, так и при запусках комплексу, відшукуванні несправностей у випадка аварійної зупинки, дает багатий материал для обліку и АНАЛІЗУ роботи устаткування і персоналу.
Використання ціклічно-потокової технології при розробці міцніх гірськіх порід на кар'єрах ПАТ «Північний ГЗК» Забезпечує зниженя витрат на 25-30% и Підвищення продуктивності праці в 2-3 рази в порівнянні з існуючою ціклічною технологією.
Кож при перевезеннях гірнічорудної масі автомобільнім транспортом у Середньому скорочується відстань на 3,5км, пробіг на 30,4%, Кількість водіїв и ремонтніків - на 27,2%, витрати паливно-мастильних матеріалів - на 37 %.
Запровадження даної технології дозволити Підприємству знізіті експлуатаційні витрати на 2,7 млн.грн. в рік.
Збагачення залізної руди на ПАТ «Північний ГЗК» супроводжується одержании велічезної кількості тонкозернистих відходів, вихід якіх, для магнетитових кварцітів колівається від 53 до 65%.
Відходи збагачення з гранулометричним складом - материал полідісперсній ї обводнених, чім порозуміваються Труднощі їхнього Подальшого Складування ї переробки.
Відповідно до проектів у хвістосховіща ДЗК Кривбасу винне перекачуватіся щорічно около 2500000000. м3 пульпи з масів частко твердого компоненту 3-5%. Під технологію мокрого Складування хвостів у Кривом Роге зайнятості более 7 тис. га землі, де Вже перебуває примерно 3 млрд. т матеріалу з масів частко заліза 14-18%.
На подачу 1000 т відходів у хвістосховіще вітрачається 6500-8000 квт-ч електроенергії, на перекачування на збагачувальна фабрику 1000 м3 проясненої води 200 - 400 КВт- ч. Витрати води на фабриках становіть 30-40 м3/ т концентрату. Витрати електроенергії на гідротранспорт хвостів становляит 12- 13 квт рік/т, або примерно 12% витрат електроенергії на 1т концентрату.
хвостосховищ являються собою складні гідротехнічні споруди, что завдаючи Значний збиток навколишнього середовища як у результате піління так и Завдяк підтопліванню ї засолених сільськогосподарських угідь, а такоже ЗАБРУДНЕННЯ наземних и підземних вод.
Поиск раціональних способів Складування ї переробки відходів збагачення, а такоже їхня підготовка до цього є актуальними. У наш годину у розвинення гірнічодобувніх странах прийнятя схема внутріфабрічного водообігу, яка дозволяє значний скоротіті витрати на перекачування хвостів и проясненої води. Суть ее Полягає в ТІМ, что відходи збагачення згущаються звічайна в гідроціклонах и радіальніх згущувачах, розташованіх на проммайданчику збагачувальної фабрики, до примерно 40% твердого компоненту ї з такою?? онсістенцією вкачуються у хвістохраніліще, прояснена ж вода подається на фабрику. Подібна...
