рою визначається здатністю вхідних у них внутрішньовиробничихлогістичних систем швидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто асортимент і кількість випускається.
На мікрорівні внутрішньовиробничі логістичні системи являють собою ряд підсистем, що у відносинах і зв'язках один з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми: закупівля, склади, запаси, обслуговування виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри - забезпечують входження матеріального потоку в систему, проходження всередині неї та вихід із системи. Відповідно до концепцією логістики побудова внутрішньовиробничих логістичних систем повинно забезпечувати можливість постійного узгодження і взаємної коригування планів і дій постачальницьких, виробничих і збутових ланок усередині підприємства.
Логістична концепція організації виробництва включає в себе наступні основні положення:
В· відхід від надлишкових запасів;
В· відмова від завищеного часу на виконання основних і транспортно-складських операцій;
В· відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців;
В· усунення простоїв обладнання;
В· обов'язкове усунення браку;
В· усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
В· перетворення постачальників з протилежної сторони в доброзичливих партнерів.
2.3.2 Система управління виробництвом
Для побудови інтегрованої інформаційно-керуючої логістичній системи необхідно охоплювати весь процес руху матеріальних потоків від прибуття на завод сировини та інших матеріалів і до відправлення готової продукції, аналізувати всю технологічний ланцюг підприємства ..
На сучасному підприємстві затримка в отриманні інформації про стан виробництва протягом 1-2 годин може призвести до його зупинки. Тому потрібно безперервне інформаційне стеження за ходом виробничого процесу і матеріальних потоків для прийняття ефективних управлінських рішень.
У рамках логістичної системи реалізується п'ять рівнів управління:
1 адміністративний (Вищестоящий);
2 рівень управління становищем (розподіл замовлень за коштами вантаження і транспортування, контроль виконання замовлень за окремими параметрами, вплив щодо скасування перешкод і конфліктних ситуацій);
3 рівень виконання окремих замовлень згідно плану-графіку;
4 оперативний режим управління інформаційними матеріальними потоками;
5 управління в режимі реального часу "on line" - реалізація виконання плану по окремим технологічним агрегатам.
Одним з істотних якісних показників ефективності виробництва є тривалість циклу. Середню тривалість виробничого циклу можна виразити через відношення середньої величини запасів до середньої потужності підприємства, цеху, ділянки. Для забезпечення максимального зменшення тривалості виробничого циклу необхідно забезпечити синхронізацію ритмів (паралельність), наприклад, надход...
