навок, компресійних кілець, важелів та інших деталей. У нафтопромисловому обладнанні лазерне зміцнення застосовують для підвищення втомної міцності різьбовій час-ти замкових з'єднань.
Високу ефективність показала лазерна поверхнева обробка для підвищення зносостійкості внутрішніх робочих ділянок довгомірної направляючої балки ліній виробництва полімерної плівки (Рис. 12). Можливість локального зміцнення напрямних лазерним випромінюванням дозволила відмовитися від об'ємної термообробки, що викликає значні деформації і тому вимагає додаткової механічної обробки (з призначенням відповідних припусків) для їх усунення.
Глава III. Приклади поверхневої лазерної обробки
Технологія лазерної наплавки дозволяє відновлювати зношені деталі автомобільної, дорожньо-будівельної, судновий, гірничодобувної, енергетичної техніки. При цьому відновлювані деталі, наприклад, колінчаті вали великовантажних автомобілів мають ресурс роботи нового колінчастого валу, а вартість відновлення методом лазерної наплавки коленвала становить 30-40% від вартості нового коленвала. p> Технологія лазерної наплавлення дозволяє замінити класичну хіміко-термічну технологію азотування, борирования, цементації, ніроцементаціі. При цьому різко скорочується тривалість технологічного циклу виготовлення, знижується собівартість виготовлення, поліпшується екологія виробництва. p> Деякі приклади застосування технології лазерної наплавки.
В
Рис.6 Загартування кілець підшипників
Сталь 55СМ5ФА. Параметри обробки: Потужність лазерного випромінювання 2,8 кВт Швидкість 1,8 м/хв Діаметр фокусної плями 11мм <В
Рис.7 Гільза великих розмірів. p> Процес лазерного гарту гільзи циліндра турбокомпресорного дизельного двигуна локомотива ведуть накладенням спіральної смуги шириною 3 ... 4мм через 1 ... 1,5 мм при потужності випромінювання 5кВт протягом 15хвилин. Глибина зони зміцнення досягає 1мм, зносостійкість збільшується в три рази.
<В
Рис.8 Термообробка ножів
Промисловий ніж для м'ясорубки. Термообробка різальних крайок дозволяє зменшити кількість заточувань. Т.к. твердість кромки підвищується у кілька разів.
В
Рис. 9 Відновлення зношених хрестовин локомотивів залізничного транспорту методом лазерної наплавлення.
В
Рис. 10 Технологія підвищення корозійної стійкості методом лазерної обробки.
Технологію лазерної наплавки можна використовувати для підвищення корозійної стійкості. br/>
10% - H2SO4 - 24 години
10% - HCL - 24 години
Т = 3000К
Як видно з фотографії наплавлений шар практично не піддається труїть. br/>
Області застосування - хімічна промисловість, нафтогазовидобувна промисловість, нафтопереробна, суднобудівна, промисловість.
Лазерна гарт
В
Рис.11 Інструментальне виробництво
Розроблено техно...
