зувати таким чином, щоб нагріванню піддавалася тільки зона стружкообразования (рис. 6, а). Еф-тивність
РНС. 6. Схема лазерної дії при механічній обробці
використання лазерного нагріву в значній мірою визначається щільністю потужності випромінювання. Із збільшенням q спостерігається значне зменшення результуючої сили різання. Так, при q = 7 * 10 4 Вт/см 2 можливо зниження результуючої сили різання на 75% (рис. 6, б). Великий вплив на процес різання надає відстань L від напрямку впливу променя до ріжучої кромки інструменту. При заданій пліт-ності потужності випромінювання і певної швидкості різана значення L повинно бути вибрано оптимальним. При Р = ~ 1,2 кВт діаметрі плями фокусування 3 мм, швидкості різання інструменту ментальною стали Vрез = ЗО м/хв оптимальне значення L = 8 мм.
При лазерно-механічній обробці жароміцної стали знижується приблизно в 2 рази шорсткість обробленої поверхні в порівнянні із звичайним різанням. Істотно, до 3 разів, може бути підвищена і продуктивність обробки. p> 2.6. Типові операції лазерної поверхневої обробки
Найбільш широка область застосування лазерної поверхневої обробки - інструментальне виробництво, наприклад виготовлення та експлуатація ріжучого інструменту, елементів штампового оснащення.
Лазерне зміцнення дозволяє знизити в 3-4 рази знос інструменту шляхом підвищення його поверхневої твердості при збереженні загальної високої динамічної міцності, підвищення теплостійкості, зниження коефіцієнта тертя пари ріжучий інструмент - заготовка. Зміцнення може проводитися до передньої або задньої поверхні, а також одночасно по двом по-поверхні.
Впровадження технології лазерного зміцнення інструменту зі сталей зі зниженим вмістом вольфраму дозволяє крім підвищення його стійкості значно скоротити витрату дефіцитної швидкорізальної сталі.
Лазерне зміцнення призводить до підвищення зносостійкості штампів у 2 рази і більше. Зміцнення пуансонів зазвичай проводитися по бічних поверхнях. При цьому можлива багаторазова переточування пуансонів. При зміцненні по передній поверхні після чергової переточки кромки потрібна повторна лазерна обробка.
Ефективне застосування лазерного випромінювання для підвищення працездатності породоразрушающего інструменту для машин гірничодобувної промисловості. Тут застосування лазерної обробки призводить до зростання зносостійкості різців комбайнів в 2-3 рази.
Широке застосування лазерна поверхнева обробка знаходить для підвищення довговічності, надійності деталей різних машин і приладів в багатьох галузях промисловості: хімічному машинобудуванні, автомобільної промисловості, суднобудуванні, авіабудуванні і т. д.
У автотракторобудування лазерне зміцнення застосовується для підвищення зносостійкості розподілвалів, колінвалів, шестерень заднього моста, робочих поверхонь клапанів, клапанних сідел, поршневих ка...
