ії палива.
3. Розрахувати можливу економію палива за рахунок ВЕР, які утворюються в печах піролізу вуглеводнів при згорянні 18 млн м3/рік газу, ентальпія димових газів дорівнює 1500 Гкал/м3, а після пароперегрівача - 500 Гкал/м3.
4. У виробництві синтетичного каучуку застосовують печі для нагріву бутану, де спалюють газ у кількості 50 млн м3/рік. Встановити вид ВЕР, розрахувати економію палива за рахунок ВЕР, якщо ва ". = 0,19 т у. т./Гкал, АН. = 1053 Гкал/м3; АН, = 3UM1 * 1 ВЈ
= 493 Гкал/м3.
5. Визначити можливу вироблення тепла за рахунок ВЕР печей нагріву бутану у виробництві синтетичного каучуку. На обігрів печей подають газ в кількості 45 млн м3/рік. Обсяги повітря, вуглекислого газу, води, азоту відповідно рівні (м3/м3): 5,3; 0,55; 1,4; 4,4. Температура на виході з печі 400 В° С, а1 = 1,35, а на виході з економайзера 200 В° С, а2 = 1,4.
6. У печі для нагріву граничних вуглеводнів спалюють газ. Визначити вид ВЕР, скласти схему розрахунку виходу ВЕР, вироблення за рахунок ВЕР, економії палива, якщо вироблення тепла склала 25 000 Гкал/рік, взим == 0,16 т у. т./Гкал.
7. Визначити можливу економію палива за рахунок ВЕР, що утворюються при згорянні метан-водневої фракції в трубчастих печах піролізу, якщо вироблення теплоти за рахунок ВЕР складає 30 000 Гкал/рік, а 8 = 0,19 т у. т./Гкал. гп заст *
8.Определіть об'єм димових газів, що надходять в економайзер, якщо кількість теплоти, що йде з газами, становить 16000 кВт, коефіцієнт збереження тепла дорівнює 0,96. Ентальпія димових газів до апарату 950,6 кДж/м3, після -400 кДж/м3.
4. Технологічних процесів переробки ПАЛИВ
4.1 Характеристика і класифікація процесів переробки
палив
Переробку твердого, рідкого і газоподібного палива здійснюють за допомогою термічних і каталітичних процесів.
Термічна або пирогенная переробка палива - це процес переробки, що йде при високій температурі.
Процеси термічної переробки палив діляться на три групи.
Перша група охоплює процеси піролізу (сухий перегонки). Сировина нагрівають без доступу повітря. В результаті складні речовини розкладаються на тверді (кокс, напівкокс, деревне вугілля) і леткі речовини (суміш парів і газів).
При піролізі можуть йти процеси двох типів:
1. Фізичні високотемпературні процеси, наприклад, поділ сирої нафти за фракціями по температурі кипіння.
2. Хімічні (Деструктивні) високотемпературні перетворення вихідних речовин з утворенням горючих газів, палив, окремих хімічних продуктів.
Залежно від природи сировини умови процесів піролізу різні. Наприклад, суха перегонка деревини йде при температурі 400 - 500 В° С, полукоксование бурого вугілля - 500 - 600 В° С, коксування кам'яного вугілля - 1000 - 1100 В° С.
Нафта і нафтопродукти переробляють такими методами: первинної фракційної перегонкою; пиролизом при температурі 650 - 750 В° С, при цьому з нафтопродуктів отримують ароматичні вуглеводні, піроліз-газ, містить етилен, пропілен; термічним крекингом мазуту солярових фракцій, в внаслідок чого отримують бензин, дизельні палива, крекінг-газ; термічним реформінга для отримання високооктанових бензинів.
Другу групу термічної обробки палив утворюють процеси газифікації. Суть їх полягає в перетворенні органічної частини малоцінного, малозольного палива в горючий газ шляхом неповного окислення повітрям, киснем або водяною парою. Газифікації в основному піддають тверде паливо, рідше рідке. Продуктами газифікації є генераторні гази, різко що відрізняються за складом, теплотворної здатності. Головний компонент цих газів - Оксид вуглецю (II). p> Третя група включає процеси гідрування палив (Гідрогенізація). У цих процесах під тиском в середовищі водню при високій температурі в присутності каталізаторів протікають хімічні перетворення з збагаченням вихідних речовин воднем. Процесам гідрування піддають як тверді палива, так і рідкі (гідрокрекінг).
Каталітичні процеси широко використовують для переробки нафти, нафтопродуктів. Ці процеси засновані на застосуванні контактних каталізаторів (Платини, хрому, оксиду молібдену) і комплексоутворюючих каталізаторів (Синтетичних алюмосилікатів). p> На контактних каталізаторах йдуть реакції з відщепленням водню, утворенням ароматичних сполук. Це дозволяє отримати бензини з високим октановим числом.
На комплексообразующих каталізаторах йдуть реакції ізомеризації і перерозподілу водню в молекулах, що підвищує вихід бензину в порівнянні з термічним крекінгом на 15 - 35%. Октанове число зростає на 7 - 10 одиниць. p> Першу групу каталізаторів застосовують для облагороджування моторних палив при їх гідроочистки, каталітичному реформінгу, а другу - при каталітичному крекінгу.
Каталітичний крекінг нафтопродуктів - солярових, гасових фракцій - ведуть в паровій фазі при температурі 450 В° С, тиску 0,1 - ...
