грес, складається з глин декількох сортів (багатих Иллит і каолінітом), найчистішого кварцового піску, польового шпату і фарбувальних пігментів, самими традиційними з яких є окиси металів, - тобто повністю з тих натуральних компонентів, які на відміну від природного каменю не служать джерелом підвищеного радіоактивного фону, що викликає останнім часом масу пересудів. Тому хочемо особливо підкреслити, що грес - це абсолютно радіоактивний і безпечний для здоров'я матеріал. p align="justify"> Безпосередньо процес виробництва починається в кар'єрах, де видобуваються вихідні складові. Використовувані типи глини повинні мати строго певний хімічний склад. Надалі це багато в чому визначає властивості матеріалу і його поведінка при штампуванні і випалюванні. Глини надходять на фабрику, де складуються в спеціальні контейнери, в кожен контейнер - свій сорт глини. Потім, змішуючись з іншими компонентами в строго розрахованої пропорції, вони надходять на ділянку попереднього перемелювання до певного розміру. Все це відбувається в спеціальних млинах - обертових конусоподібних трубах великого діаметра, внутрішня частина яких має спеціальне покриття і заповнена кулястими жорнами з дуже міцних порід каменю. Процес помелу відбувається з подачею води, тому далі вже рідка суміш надходить у спеціальні резервуари, де відстоюється протягом декількох годин, в результаті чого більш важка частина, яка містить замішані і перемелені компоненти відділяється від більш легкої, яка містить в основному воду. Процес осушення проходить у спеціальних гігантських вертикальних колонах - так званих атомізаторах. Волога суміш розпилюється зверху, а знизу відбувається подача гарячого повітря. Потоки гарячого повітря завіхряется і сушать суміш таким чином, що на виході з атомизатора практично вже суха суміш складається з однакових гранул діаметром близько 50 мікрон. p align="justify"> Цей заміс вже готовий для пресування і випалу і в ньому вже закладені характеристики кольору, які проявляться в результаті виробництва. Він надходить для складування в спеціальні силоси, їх близько 80, і в кожному зберігається завжди тільки свій тип замісу. Він може перебувати там до тих пір, поки не буде затребуваний для подальшого етапу. p align="justify"> За командою комп'ютера, згідно з програмою виробництва фабрики, сировину з конкретного силосу надходить в технологічну вежу - споруда, де відбувається остаточне змішування з іншими типами замісу. Ця суміш і визначає вже кінцевий вигляд плитки, який буде проведений. Потім строго визначеними порціями суміш подається в прес. p align="justify"> Для підвищення властивостей агдезіі плиток при укладанні використовуються різні форми штампів зворотній поверхні, збільшуючи, таким чином, площа зчеплення плитки з клеїть сумішшю, що позитивно позначається на міцності покриття.
Плитка, що виходить з преса, має вміст вологи в матеріалі до 10% і має розміри, що перевищують номінальні на кілька сантиметрів. На етапі ...
