ся на лісових складах, що представляють відкриту суху майданчик. Склад оснащений механізмами для вивантаження, транспортування і укладання деревної сировини, подачі у виробництво, розпилювальні і опорочним обладнанням. Споруди такого складу пов'язано з великими капітальними витратами. Зберігання деревини на складах є однією з головних операцій з підготовки до переробки. Подальші операції з підготовки балансів і дров до процесу варіння целюлози або напівцелюлози зводяться до розпилюванні, окорке, рубці балансу в тріску, сортуванні тріски і додатковому подрібненню великої тріски. Ці операції виконуються в деревно-підготовчому цеху. Розпилювання здійснюється Багатопильні верстати, число пив визначається необхідним числом різкий. Продуктивність 150-250 м 3 деревини на годину. Втрати деревини на тирсу становлять від 0,3-2,3%. Окорка деревини є обов'язковою операцією перед подрібненням тріски. Кора проваривается при виробництві целюлози по сульфітні методу і сильно засмічується волокнистої масою. На частку кори припадає значна частина обсягу стовбура.
Подача деревини в Корувальний барабан здійснюється завантажувальними транспортерами PowerFeedTM з розморожуванням. Окоріваніе проводиться механічними методами. Прийоми: зрізання гострими ножами, тертя балансів один об одного, здирання по камбіального шару, змивання струменем води під дуже високим тиском. Відходи окорки досягають 15% обсягу переробленої деревини.
Для запобігання забруднення навколишнього середовища їх необхідно утилізувати. Найбільш простий спосіб-спалювання їх в спеціальних топках парових котлів. Але відходи містять багато вологи (40-85%), тому попередньо їх максимально зневоднюють. Теплота згоряння 6-7 тис. кДж / кг від підсушеною кори, що робить процес спалювання вигідним.
Рубка балансів в тріску проводиться для подрібнених окоренних балансів, і перетворюють їх на однорідну масу з довжиною 16-20мм, шириною 20-25мм і товщиною 2-3 мм. Окоренной деревина надходить в рубітельної машини HHQ-ChipperTM з 18 ножами з горизонтальною подачею. В результаті рубки виходить близько 90% нормальної тріски, приблизно 8% великої тріски і 2% відходів у вигляді тирси і пилу. Велика тріска надходить на додаткове подрібнення і повертається в загальний потік, що підвищує вихід нормальної тріски до 97%, 3% - відходи.
Сортування тріски-заключна стадія підготовки деревної сировини до варіння. Сортування здійснюється за допомогою плоских сортировок, що представляють металевий короб із закріпленими ситами. Тріска просувається уздовж поверхні сит, розсіюється, розділяючись на фракціі6 велика, дрібна, нормальна, тирса, пил. Нормальна і дрібна тріска об'єднуються в загальний потік і стрічковим транспортом подаються у варильний цех. Велика тріска йде на доізмельченнимі і знову повертається на сортування, а тирса і пил йдуть на спалювання. Продуктивність сортування: 60-900 м 3 на годину.
Відсортована тріска з деревинно-підготовчого цеху надходить у бункери варильного цеху.
5.2 Опис способу виробництва
Цех виробництва целюлози складається з варильного ділянки, ділянки промивання і кисневої делигнификации, ділянки отбелки, ділянки приготування CIO 2 і ділянки приготування хімікатів. Річна продуктивність цеху виробництва целюлози становить 400 тисяч тонн і добова продуктивність в 1142 тонни біленої товарної целюлози (повітряно-сухий).
Для виробництва целюлози застосов...
