ується сульфатний спосіб з безперервною варінням. Сульфатний спосіб має низку переваг, наприклад: високою продуктивністю варіння, високою міцністю целюлози, досконалістю технології регенерації лугу. Спосіб безперервної варіння забезпечує рівномірний якість отриманої целюлози; мала витрата пара, стабільне навантаження споживання пари; мала кількість точок управління операцій, зручне обслуговування та ремонт; мала площа зайнята обладнанням.
На заводі застосовуються установки типу Камюра, в яких тріска попередньо піддається короткій пропарюванню в пропарювальних камерах, а потім живильним насосом разом з лугом подається у верхню частину вертикального варильного котла. Тріска рухається в котлі зверху вниз, послідовно проходячи зони просочення, нагрівання й варіння, а також зону гарячої дифузійної промивки в нижній частині котла. Здування (процес випуску парогазової суміші) з котла під час варіння практично не виробляються. Вивантаження готової целюлозної маси після варіння здійснюється за способом видувки.
Для одержання целюлози проектом передбачена технологія Lo-Solids, яка є однією з різновидів модифікованої безперервної варіння. Основна увага в ній приділяється зниженню концентрації розчинених у щелоке речовин на стадіях об'ємною і залишкової делигнификации. У технології Lo-Solids концентрація активної лугу по висоті котла підтримується на постійному рівні, що дозволяє проводити варіння при мінімально можливій температурі.
Після завершення варіння целюлозна маса разом з лугом надходить в видувний резервуар і спрямовується на сортирование (для відділення від целюлозної маси відходів) та промивку (для відділення чорного лугу від звареної целюлози). Потім промита целюлоза може використовуватися в небіленого вигляді або після відбілення для виробництва паперу та картону.
Чорний луг після промивки целюлози має концентрацію сухих речовин від 12 до 17% і спрямовується на регенерацію хімікатів, яка складається з операцій випарки, спалювання та каустізаціі щелоков. Перед випарки чорний луг проходить підготовку, яка полягає у відділенні сирого сульфатного мила і дрібного волокна. Потім чорний луг випарюється на багатокорпусної вакуум-випарної станції до концентрації сухої речовини 60-80%. Упаренний щелок надходить на спалювання в содорегенераційні котлоагрегат (СРК). Перед спалюванням до луг для відшкодування втрат лугу і сірки у виробничому циклі додають свіжий сульфат натрію. У процесі спалювання лугу його органічні речовини повністю згоряють, а мінеральні речовини утворюють рідкий плав. У результаті хімічних реакцій, що відбуваються при високій температурі (1000-1200 ° С), сульфат натрію відновлюється вуглецем до сульфіду натрію, а більшість інших сполук натрію під дією CO 2 карбонізується до Na 2 CO 3. Тому плав містить головним чином Na 2 CO 3 і Na 2 S. Виділилося при спалюванні тепло використовується для отримання пари та електроенергії. Після спалювання щелоков плав розчиняють у слабкому білому щелоке, а розчин, званий зеленим лугом, піддають каустізаціі (реакції з Ca (OH) 2) для перекладу карбонату в гідроксид натрію.
Na 2 CO 3 + Ca (OH) 2=2 NaOH + CaCO3
Отриманий в результаті каустізаціі білий луг, що містить NaOH і Na2S (не бере участі у реакції каустізаціі), знову використовують для варіння. Відокремлений від білого лугу осад CaCO3 піддають випалу в ізвестерегенераціонних печах при температурі 1100-1200 ° С. При цьому відбувається наступна реакц...
