сірководню і його полісульфідів.
Малюнок 4.1 - Установка дегазації
Відомий спосіб дегазації рідкої сірки безпосередньо з ємності збору установки Клаус, откачивая її насосом в спеціальну ємність дегазації, в якій встановлені насоси для перемішування і розбризкування її через форсунки. В якості каталізатора використовують аміак, який подають на всас насоса. Дана технологія використовується на Астраханському газопереробному заводі [1].
Основними істотними недоліками даної технології є:
використання аміаку як каталізатора для дегазації, який збільшує кількість викидів у навколишнє середовище;
солі аміаку, будучи абразивними частинками, виводять з ладу глибинні насоси і розпилювачі для дегазації сірки;
трудність подальшого використання сірки, т.к. присутність в ній солей аміаку порушують технологічні процеси.
створення додаткової ємності для зберігання каталізатора;
висока вартість каталізатора.
Усунення цих недоліків, в т. ч. зниження часу дегазації сірки (до моментального) відбувається за рахунок проведення дегазації сірки в колоні з насадним шаром, в якому як каталізатор використовують носій з нанесеним на нього дісульфофталоціаніном кобальту при температурі сірки, рівний 160 ° С. Крім того, в насадок колоні використовується насипний каталізатор.
Така колона працює наступним чином (малюнок 4.2): виведену з технологічних апаратів рідку сірку збирали в яму дегазації сірки 5, що складається з двох секцій, одна з яких (I) служить для збору недегазованих сірки, а друга (II) для отдегазірованной сірки. З першої секції (I) занурювальним насосом 1 сірку подавали в насадок колоні 2, сірка проходила через насадок шар 3, який є носієм каталізатора дісульфофталоціаніна кобальту. Далі сірку при температурі 160 ° С направляли в секцію (II), де з її поверхні паровим ежектором 6 видаляли виділяється в процесі дегазації на насипному шарі каталізатора сірководень. Виділився сірководень направляли в піч допалювання відхідних газів. Сірка, що знаходиться в другій секції блоку дегазації, є отдегазірованной, її занурювальним насосом 4 відкачують на відвантаження споживачам.
Нижче в таблиці показана стабільність роботи каталізатора за часом його використання.
Таблиця 4.1 - Робота каталізатора кобальту по часу його використання на носії
Час роботи носітеляСодержаніе H 2 S (включаючи H 2 S x) в рідкій сірці, ppm Без каталізатора363, 751 час54, 62 часа46, 93 часа44, 14 часа68, 6
Даний спосіб дегазації сірки має ряд переваг у порівнянні з прототипом:
відпадає необхідність безперервного впорскування хімічного каталізатора аміаку для прискорення розкладання гідрополісульфідов H 2 S x;
зниження образівного зносу перекачувальних насосів і трубопроводів у зв'язку з хорошою змащувальну здатність сірки без присутності в ній амонійних солей, тому що не застосовується аміак;
скорочується кількість заглибних сірчаних насосів, що забезпечує економію електроенергії і зниження капітальних витрат;
скорочується кількість сірчаних ям (залишається лише одна двосекційна);
<...
