вжини дуги призводить до зниження глибини провару, збільшення розбризкування електродного металу та погіршення якості шва, як за формою, так і за механічними властивостями, а при зварюванні електродами з покриттям основного виду - і до пороутворення.
Другий рух - переміщення електрода уздовж осі валика для утворення шва. Швидкість цього руху встановлюється залежно від сили струму, діаметру електрода, швидкості його плавлення, виду шва та інших факторів. За відсутності поперечних рухів електрода виходить вузький шов (нитковий валик) шириною приблизно 1,5 діаметра електрода. Такі шви застосовують при зварюванні тонких листів, накладення першого (кореневого) шару багатошарового шва, зварюванні за способом обпирання і в інших випадках.
Третє рух - переміщення електрода поперек шва для отримання необхідних ширини шва і глибини проплавлення. Поперечні коливальні рухи кінця електрода визначаються формою оброблення, розмірами і положенням шва, властивостями зварюваного матеріалу, навичкою зварника (див. малюнок нижче). Ширина швів, одержуваних з поперечними коливаннями, звичайно становить 1,5-5 діаметрів електрода.
Переваги ручного дугового зварювання
· можливість зварювання в будь-яких просторових положеннях;
· можливість зварювання в місцях з обмеженим доступом;
· порівняно швидкий перехід від одного зварюваного матеріалу до іншого;
· можливість зварювання самих різних сталей завдяки широкому вибору випущених марок електродів;
· простота і транспортабельність зварювального устаткування.
Недоліки ручного дугового зварювання
· низькі ККД і продуктивність у порівнянні з іншими технологіями зварювання;
· якість з'єднань в чому залежить від кваліфікації зварника;
· шкідливі умови процесу зварювання.
Після того як всі виріб було зварено його необхідно було закріпити двома болтами на підставці, виконаної із сталевого П-образного профілю, звареного у вигляді хреста.
3.2.3 Фарбувальні роботи
Останнім етапом є завершальна обробка. У цей етап входять грунтовка і фарбування високоякісної акрилової фарби повітряної сушки для декоративного фарбування поверхонь. Всі матеріали для цього купувалися в балонах і розпорошувалися на поверхню виробу, спочатку відшліфовану болгаркою в окремих місцях, з дотриманням усіх необхідних вимог з техніки безпеки, представлених нижче.
Для ідеального результату необхідно працювати точно і швидко, прокривая грунтом, а потім фарбою, всі місця, навіть важкодоступні, даючи кожному новому шару повністю висохнути. Необхідно стежити за рівномірністю роботи.
Перед використання балон енергійно струснути на протязі двох-трьох хвилин. Емаль наносити при температурі повітря не нижче +10 С. Емаль наносити перехресними шарами до досягнення потрібного резeльтата з проміжною сушкою п'ятнадцять хвилин. По закінченні роботи, щоб уникнути засмічення розпилювача, балон перевернути дном вгору і розпорошувати до тих пір, поки не перестане йти склад.
4. Вимоги по техніці безпеки
