ехнологію ручного дугового зварювання. Це зварювання покритим металевим електродом. Вона є найбільш старою і універсальною технологією дугового зварювання.
Для утворення і підтримки електричної дуги до електрода і зварювального виробу від джерела живлення підводиться зварювальний струм. Якщо позитивний полюс джерела живлення (анод) приєднаний до виробу, кажуть, що ручна дугова зварювання виробляється на прямої полярності. Якщо на виробі негативний полюс, то полярність зворотна. Під дією дуги розплавляються металевий стрижень електрода (електродний метал), його покриття і метал вироби (основний метал). Електродний метал у вигляді окремих крапель, покритих шлаком, переходить в зварювальну ванну, де змішується з основним металом, а розплавлений шлак спливає на поверхню.
Розміри зварювальної ванни залежать від режимів та просторового положення зварювання, швидкості переміщення дуги по поверхні виробу, конструкції зварного з'єднання, форми і розміру оброблення зварюваних кромок і т.д. Вони зазвичай знаходяться в таких межах: глибина до 6 мм, ширина 8-15 мм, довжина 10-30 мм.
Довжина дуги - відстань від активної плями на поверхні зварювальної ванни до іншого активного плями на розплавленої поверхні електрода. В результаті плавлення покриття електрода навколо дуги і над зварювальною ванною утворюється газова атмосфера, відтісняють повітря із зони зварювання для запобігання його взаємодії з розплавленим металом. У газовій атмосфері також присутні пари легуючих елементів, основного і електродного металів.
Шлаки, покриваючи краплі розплавленого електродного металу і поверхня зварювальної ванни, перешкоджає їх взаємодії з повітрям, а також сприяє очищенню розплавленого металу від домішок. Віддаляючись дуги метал зварювальної ванни кристалізується з утворенням шва, що з'єднує зварювані деталі. На поверхні шва утворюється шар затверділого шлаку.
Існують різні способи запалювання дуги при ручного дугового зварювання.
Дуга запалюється короткочасним дотиком кінця електрода до зварюваного виробу. В результаті протікання струму короткого замикання і наявності контактного опору торець електрода швидко нагрівається до високої температури, при якій після відриву електрода відбувається іонізація газового проміжку і виникає зварювальний дуга. Для надійного запалювання дуги зварник повинен відводити електрод від виробу на висоту 4-5 мм, так як при більшій відстані між кінцем електрода і виробом дуга не виникає. Зазвичай запалювання дуги здійснюється або прямим відривом електрода після короткого замикання, або ковзаючим рухом кінця електрода.
Ведення дуги проводиться таким чином, щоб забезпечити проплавление зварювальних кромок і отримати необхідну якість наплавленого металу при хорошому формуванні. Це досягається шляхом підтримання сталості довжини дуги і відповідного переміщення кінця електрода.
У процесі зварювання електроду повідомляється рух у трьох напрямках. Перший рух - поступальний, направлено по осі електрода. Цим рухом підтримується постійна довжина дуги в залежності від швидкості плавлення електрода. Довжина дуги при ручному зварюванні в залежності від умов зварювання і марки електрода повинна бути помірною. Надмірне зменшення довжини дуги погіршує формування шва і може призвести до короткого замикання. Надмірне збільшення до...
