вибору відносної швидкості шліфувального круга і ролика для правки, у випадку якщо потрібна невелика ефективна висота нерівностей.
Жорсткість і точність верстата і пристосування для правки, достатній резерв потужності пристосування для правки, відмінний стан шліфувального шпинделя і оправлення для алмазного ролика.
1.7 Вибір баз і обгрунтування послідовності обробки деталі
Першими операціями механічної обробки лопатки турбіни ТНА є операції глибинного шліфування проміжних технологічних баз на литві: полиці з боку спинки і полки з боку корита. Ескізи даних обробок наведені на аркуші № 2 графічної частини. Конструкторськими базами для операції № 12 є: 2 точки на хвостовику з боку спинки, полку з боку корита, точка на кориті пера, точка на вхідних кромці пера. Для операції № 15 базами є: 2 точки на хвостовику з боку корита, 2 точки на обробленої в попередній операції полиці з боку спинки, точка на полиці і на точка на спинці пера. Основною технологічною базою для обробки лопатки є оброблений в операції № 25 профіль хвостовика лопатки. Проміжними базами для даної операції служать: полиця пера з боку спинки, вхідна кромка, точка на полиці, точка на спинці. У всіх наступних операціях механічної обробки в якості основної бази використовується оброблений в цій операції хвостовик.
1.8 Розрахунок припуску на механічну обробку в операції № 12
Мінімальний припуск при обробці плоскої поверхні розраховується за формулою:
- висота нерівностей профілю на попередньому переході - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході
- сумарні відхилення розташування поверхні на попередньому переході
- похибка установки заготовки на виконуваному переході
Розрахунок проводиться для операції № 12 глибинного шліфування для плоскої поверхні довжиною 68 мм і розміром 16.4 мм. Обробка здійснюється в два переходи. Відхилення поверхонь полки з боку спинки і корита:
-відхилення від паралельності, мкм / 1 мм оброблюваної поверхні; l-довжина оброблюваної поверхні.
Для заготовки:
Для першого проходу:
Вихідні дані для розрахунку і результати наведемо в таблиці 6:
Таблиця 6
ОпераціяЕлементи припуску, мкмРасчетни ї пріпускДопуск на виготовленні ня Т, мкмОкругленние розміри, ммПредельние пріпускіhАdmaxdminZmaxZminЛітье ---- - 55018.4517.9-- 1-й проход325068050105525016.8516.52-й проход1520205011010016.516.4
.9 Режими різання
Режими різання для операцій глибинного шліфування зведені в таблиці 7 і 8
Таблиця 7
№ Операції № ПроходаСкорость кола Vk, м / сСкорость деталі Уд, м / сГлубіна різання t, ммПодача шпинделя Sp, мкм/100 оборотів кругаЧастота обертання шпинделя п, об/мин012125801.42028802272000.1102880015125801.42028802272000.110288002025502302880025125403.45302880225501.03028803271500.05030125403.45302880225501.03028803271500.05050125504.5302880225501.43028803272000.1102880070125504.5302880225501.43028803272000.1102880075125501.53028802272000.1102880080251000.35288009012550...
