тосується ефективної висоти нерівностей.
а) Відносна окружна швидкість. Найголовнішим засобом впливу на ефективну висоту нерівностей є зміна відносної окружної швидкості шліфувального круга і алмазного ролика для правки.
При розгляді спочатку слід провести межу між попутної і зустрічної правками. Принципове зображення впливу відносної окружної швидкості при попутної і зустрічної правками (14) показує наступний взаємозв'язок:
При зустрічній правці (рис. 1.9, б) спостерігається менша ефективна висота нерівностей. Тому її слід віддавати перевагу при правці дрібнозернистих шліфувальних кругів з простими профілями, де не з'являються прижоги.
Попутная правка (рис. 1.9, а) дозволяє отримати велику ефективну висоту нерівностей. Тому їй слід віддавати перевагу при правці чорнових шліфувальних кругів з високою продуктивністю шліфування, правда така правка може використовуватися і для тонкого шліфування в разі критичних профілів зі схильністю до появи пріжогов. Перевагою попутної правки є і те, що при ній шляхом зміни відносної окружної швидкості можна в більшому діапазоні впливати на ефективну висоту нерівностей, ніж при зустрічній виправленню. Дана схема застосовується в технологічному процесі виробництва турбінної лопатки.
б) Виходжування
Як при попутної, так і зустрічної правці зі збільшенням часу виходжування або підвищенням числа оборотів виходжування n, знижується ефективна висота нерівностей.
При появі пріжогов час виходжування має бути мінімальним. Якщо поверхню виробу занадто груба, то час виходжування збільшується. Абсолютна тривалість оптимального часу виходжування у великій мірі залежить від жорсткості верстата. Жорсткі конструкції значно скорочують ептімальное час виходжування.
в) Швидкість подачі
Чим вище швидкість подачі, тим більше ефективна висота нерівностей. Для попутної правки це навіть характернее, ніж для зустрічної. Рекомендовані швидкості подачі знаходяться в діапазоні 0,25 - 0,5 і / оборот шліфувального круга. При тривалому часу виходжування вплив виходжування майже повністю вводить нанівець вплив швидкості подачі. Тому швидкість подачі слід змінювати тільки гогда, тобто підвищувати, коли необхідно збільшення ефективної висоти нерівностей. Зміна швидкості подачі не може використовуватися для зменшення ефективної висоти нерівностей.
г) Глибина подачі
Глибина подачі повинна вибиратися такою, яка необхідна для відновлення профілю круга і забезпечення оптимального режиму шліфування. Як правило, вона не повинна перевищувати 0,01 - 0,05 мм.
д) Стійкість
Залежно від виду, параметрів та експлуатації стійкість роликів для правки змінюється в такому широкому діапазоні, що про вказівки по стійкості можна говорити лише приблизно. Для приблизних оцінок можна взяти за основу, що при шліфуванні виробів з профілем нормальної складності, середнім допуском і якістю поверхні алмазним роликом можна провести 50000 - 200000 правок. Але при виправленні деталей зі складними профілями, жорсткими допусками і підвищеним вимогами до якості поверхні можна провести 10000 - 50000 правок. Повне використання стійкості передбачає виконання таких вказівок:
-Своєчасна, націлена і достатня подача МОР для правки.
Оптимізація відносини між частотою правки і глибиною подачі.
Відмова від тривалого виходжування завдяки правильному...
