виходжування вплив виходжування майже повністю вводить нанівець вплив швидкості подачі. Тому швидкість подачі слід змінювати тільки гогда, тобто підвищувати, коли необхідно збільшення ефективної висоти нерівностей. Зміна швидкості подачі не може використовуватися для зменшення ефективної висоти нерівностей.
г) Глибина подачі
Глибина подачі повинна вибиратися такою, яка необхідна для відновлення профілю круга і забезпечення оптимального режиму шліфування. Як правило, вона не повинна перевищувати 0,01 - 0,05 мм.
д) Стійкість
Залежно від виду, параметрів та експлуатації стійкість роликів для правки змінюється в такому широкому діапазоні, що про вказівки по стійкості можна говорити лише приблизно. Для приблизних оцінок можна взяти за основу, що при шліфуванні виробів з профілем нормальної складності, середнім допуском і якістю поверхні алмазним роликом можна провести 50000 - 200000 правок. Але при виправленні деталей зі складними профілями, жорсткими допусками і підвищеним вимогами до якості поверхні можна провести 10000 - 50000 правок.
Повне використання стійкості передбачає виконання таких вказівок:
- Своєчасна, націлена і достатня подача МОР для правки.
Оптимізація відносини між частотою правки і глибиною подачі.
Відмова від тривалого виходжування завдяки правильному вибору відносної швидкості шліфувального круга і ролика для правки, у випадку якщо потрібна невелика ефективна висота нерівностей.
Жорсткість і точність верстата і пристосування для правки, достатній резерв потужності пристосування для правки, відмінний стан шліфувального шпинделя і оправлення для алмазного ролика.
1.7 Вибір баз і обгрунтування послідовності обробки деталі
Першими операціями механічної обробки лопатки турбіни ТНА є операції глибинного шліфування проміжних технологічних баз на литві: полиці з боку спинки (операція № 12) і полки з боку корита (операція № 15). Ескізи даних обробок наведені на аркуші № 2 графічної частини. Конструкторськими базами для операції № 12 є: 2 точки на хвостовику з боку спинки, полку з боку корита (2 точки), точка на кориті пера, точка на вхідних кромці пера. Для операції № 15 базами є: 2 точки на хвостовику з боку корита, 2 точки на обробленої в попередній операції полиці з боку спинки, точка на полиці і на точка на спинці пера.
Основною технологічною базою для обробки лопатки є оброблений в операції № 25 профіль хвостовика лопатки. Проміжними базами для даної операції служать: полиця пера з боку спинки (2 точки), вхідна кромка (2 точки), точка на полиці, точка на спинці. У всіх наступних операціях механічної обробки в якості основної бази використовується оброблений в цій операції хвостовик.
1.8 Розрахунок припуску на механічну обробку в операції № 12
Мінімальний припуск при обробці плоскої поверхні розраховується за формулою:
- висота нерівностей профілю на попередньому переході
- глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході
- сумарні відхилення розташування поверхні на попередньому переході
- похибка установки заготовки на виконуваному переході
Розрахунок проводиться для операції № 12...
