занадто великими. У цих місцях ефективна висота нерівностей шліфувального круга сильно скорочується. При шліфуванні це може призвести до появи пріжогов. Крім цього, час п?? Авки в окремих випадках може значно збільшитися. У таких випадках рекомендується похиле розташування осей.
б) Вісь кола з нахилом до осі виробу (рис 1.8, б)
Це розташування зменшує відмінності в ефективній висоті нерівностей і скорочує час на правку. Але недоліком його є спотворення профілю ролика для правки.
в) Всі осі з нахилом по відношенню один до одного (рис 1.8, б)
Найпереважнішим в таких випадках є розташування, при якому всі осі нахилені по відношенню один до одного під одним кутом. Воно допомагає уникнути спотворення профілю на алмазних роликах для правки. Але, як видно вже на кресленні, реальні форми сильно скорочують зазори, які могли б використовуватися для поліпшення робочих умов шляхом варіацій розташування. Так, наприклад, симетричні уступи з крутими кутами виключають нахил осей по відношенню один до одного.
1.6.10 Режими обробки
Цілеспрямований вибір режимів пропонує широкі можливості впливу на результати при виправленні за допомогою алмазних роликів, особливо, що стосується ефективної висоти нерівностей.
а) Відносна окружна швидкість. Найголовнішим засобом впливу на ефективну висоту нерівностей є зміна відносної окружної швидкості шліфувального круга і алмазного ролика для правки.
При розгляді спочатку слід провести межу між попутної і зустрічної правками. Принципове зображення впливу відносної окружної швидкості при попутної і зустрічної правками (14) показує наступний взаємозв'язок:
При зустрічній правці (рис. 1.9, б) спостерігається менша ефективна висота нерівностей. Тому її слід віддавати перевагу при правці дрібнозернистих шліфувальних кругів з простими профілями, де не з'являються прижоги.
Попутная правка (рис. 1.9, а) дозволяє отримати велику ефективну висоту нерівностей. Тому їй слід віддавати перевагу при правці чорнових шліфувальних кругів з високою продуктивністю шліфування, правда така правка може використовуватися і для тонкого шліфування в разі критичних профілів зі схильністю до появи пріжогов. Перевагою попутної правки є і те, що при ній шляхом зміни відносної окружної швидкості можна в більшому діапазоні впливати на ефективну висоту нерівностей, ніж при зустрічній виправленню. Дана схема застосовується в технологічному процесі виробництва турбінної лопатки.
б) Виходжування
Як при попутної, так і зустрічної правці зі збільшенням часу виходжування або підвищенням числа оборотів виходжування n, знижується ефективна висота нерівностей.
При появі пріжогов час виходжування має бути мінімальним. Якщо поверхню виробу занадто груба, то час виходжування збільшується.
Абсолютна тривалість оптимального часу виходжування у великій мірі залежить від жорсткості верстата. Жорсткі конструкції значно скорочують ептімальное час виходжування.
в) Швидкість подачі
Чим вище швидкість подачі, тим більше ефективна висота нерівностей. Для попутної правки це навіть характернее, ніж для зустрічної. Рекомендовані швидкості подачі знаходяться в діапазоні 0,25 - 0,5 і / оборот шліфувального круга.
При тривалому часу ...
