ереднє ступені [17].
На практиці використовують схеми складання з «базовою деталлю» і «веерного» типу. Схема збірки з базовою деталлю відображає послідовність процес складання. Базовою деталлю є плата, панель або інша деталь, з якої починається збірка, напрямок руху деталей і складальних одиниць показують стрілками.
Схема збірки «веерного» типу показує, з яких деталей, утворюється збірка. До переваг цієї схеми відносяться простота і наочність, але вона не відображає послідовність складання.
Схемами збірки користуються при розробці техпроцесу поряд зі складальним кресленням і технічними умовами. Розрізняють дві основні організаційні схеми складання: стаціонарну і рухливу.
Стаціонарна складання виконується на одному робочому місці, до якого подаються всі необхідні деталі і складальні одиниці. Вона є найбільш поширеним типом збірки в умовах індивідуального і серійного виробництва.
Стаціонарна складання може будуватися за принципом концентрації та диференціації. У першому випадку весь складальний процес виконується одним збирачем, а при диференціації поділяються на підготовчу і остаточну [17].
Попередня збірка проводиться декількома окремими бригадами паралельно, а загальна збірка - окремою бригадою або одним робітником. Це забезпечує спеціалізацію робітників і скорочує тривалість зборки.
Стаціонарна складання за принципом диференціації доцільна при значній трудомісткості складального процесу або великій програмі випуску по окремих видах вироби [17].
Рухома збірка виконується при переміщенні виробу, що збирається від одного складального місця до іншого. На кожному робочому місці виконується сама повторювана операція. Ця форма збірки застосовується в умовах потокового виробництва. Вона може здійснюватися двома способами:
з вільним рухом збираних об'єктів, які переміщуються від одного робочого місця до іншого, вручну або за допомогою механічного транспортера;
з примусовим рухом збираних об'єктів, які переміщуються за допомогою конвеєра при строго розрахованому такті. Весь процес складання здійснюється безпосередньо на конвеєрі.
При такому пристрої вироби доречним буде використання схеми «веерного» типу. Потрібно розчленувати весь цей процес складання і монтажу на операції, здійснювані на окремих робочих місцях. При формуванні операцій виходять з необхідного ритму потоку і трудомісткості робіт і порядку їх виконання. Бажано, щоб за тривалістю кожна операція була рівна певного ритму або кратна йому в тому випадку, якщо деякі процеси технологічно невигідно або неможливо розчленувати.
При формуванні операції технологічного процесу не слід поєднувати процеси складання і монтажу. Робити такі винятки допускається лише в тих випадках, коли вони технологічно поєднуються. Також збірку об'єднують з монтажем для синхронізації операцій [17].
Маршрутна карта, розроблена на техпроцес збірки, наведена в додатку.
5.2 Аналіз технологічності
Під технологічністю конструкцій апаратури слід розуміти сукупність властивостей конструкції, що виявляються в можливості оптимальних витрат праці, матеріалів і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовленні, експлуатації та ремонті, в порівнянні з відповідними показниками однотипних конструкцій виробів того ж призначення при забезпеченні встановлених значеннях показників якості та прийнятих умовах виготовлення, експлуатації та ремонту [17].
Оцінка технологічності конструкцій може бути якісною і кількісної.
Якісна оцінка характеризується технологічністю конструкцій, узагальнено на підставі досвіду фахівців-виконавців (експертів). Якісна порівняльна оцінка варіантів конструкції можлива на всіх стадіях проектування, коли проводиться вибір кращого конструктивного рішення і потрібно визначити ступінь відмінності технологічності порівнюваних варіантів [17].
Кількісна оцінка технологічності конструкцій виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимогам технологічності конструкцій. Кількісна оцінка раціональна тільки залежно від ознак, які суттєво впливають на технологічність розглянутій конструкцій [17].
Всі показники технологічності діляться на конструкторські та технологічні. Подання вихідних даних для розрахунку показників виробляється: по конструкторським показниками - конструктором, за технологічними показниками - технологом.
У число відбираються в якості базових повинні відбиратися такі показники, які мають найбільший вплив на технологічність конструкцій блоків певного призначення та умов за...
