нанесення покриття залежить від маси інструменту, його геометричних розмірів і кількості інструментів, завантажених в камеру. Для рівномірного прогріву необхідно завантажувати в камеру інструменти одного типорозміру.
Початкова очистка інструменту здійснюється в тліючому розряді з плавним збільшенням напруги. При появі на поверхні інструментів мікродуговим розрядів напруга фіксують. Після очищення тліючим розрядом проводиться іонна бомбардування поверхні інструментів з одним працюючим випарником. Про закінчення іонного очищення свідчить постійне і немінливий напруга очищення. Нанесення покриття здійснюється на двох испарителях при постійному контролі температури інструменту пірометром AR862K - безконтактний ІЧ термометр (малюнок 4.5).
Малюнок 4.5 - Пірометр безконтактний AR862K.
Величини всіх параметрів нанесення покриття наведені у таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 Параметри нанесення покриттів.
Технологічний процессОчістка іонної бомбардіровкойНанесеніе покритіяМатеріал катодаTiTiМатеріал покриття-TiN + наноTiОТок дуги, А2Ч65 ± 52Ч65 ± 3Давленіе в камері, мм.рт.ст. (2-3) · 10 - 4 (1-2) · 10 - 3 Час конденсації, мін.5-1060 ± 5Опорное напругу, В600-1500250Іонний струм, А1-30,5-2Скорость обертання, об/мін1,81,8Средняя яркостная температура, Про С300-400250-400
Особливості, властиві технологічному процесу нанесення зносостійких покриттів методом КІБ, накладають деякі обмеження на характер розміщення інструментів в камері установки. Конструкція пристосувань повинна забезпечувати рівномірне нанесення покриття і поступовий розігрів інструменту. Пристосування повинні мати мінімальну масу, надійно контактувати з інструментом, що не затінювати робочих елементів інструменту і виключати зіткнення окремих інструментів один з одним при обертанні.
З урахуванням зазначених вимог було розроблено два типи пристосувань: для нанесення покриття на мездрільних дискові ножі (рисунок 4.1) і для нанесення на мітчики, фрези і свердла (рисунок 4.2).
Малюнок 4.5 - Пристосування для нанесення покриттів на мездрільних дискові ножі.
Малюнок 4.6 - Пристрій для нанесення покриттів на мітчики фрези і свердла.
Технологічну оснащення необхідно розмістити в центрі вакуумної камери точно навпроти виходів електродугових випарників в зоні найбільшої концентрації іонів испаряемого матеріалу. Пристосування для кріплення дискових ножів являє собою порожню циліндричну конструкцію, виконану з нержавіючої сталі (12ХН10Т), діаметром 30 мм і висотою 260 мм. Пристосування встановлюється в центральне гніздо планетарного механізму обертання. Дискові ножі для зміцнення горизонтально одягаються на циліндричну частину технологічної оснастки і зафіксується за допомогою шплинтами 5x40 ГОСТ 397-79. Під час обробки пристосування обертається, що забезпечує рівномірне нанесення покриття. Для нанесення використовувалися катоди з титану (ВТ1- 00) і азот за ГОСТ 9293-74. Для кріплення фрез, свердел і мітчиків використовували технологічну оснастку, показане на малюнку 4.6. Перелік металорізальних інструментів показані в таблиці 4.1, де вказані їх характеристики до зміцнення і після зміцнення. Металорізальні інструменти випробовувалися у виробничих умовах в ТОВ ??laquo; Татнафта-Мехсервіс р Альметьевск.
Таблиця 4.2 - Перелік упрочняемих металорізальних інструментів та їх характеристики.
Найменування інструментаМатеріал інструментаТвер-дость, HRCОбрабативаемие деталі, воздействіеДефекти інструменту з покриттям після промислових іспитанійПовишеніе стійкості, разФреза черв'ячна (жовта) Р6М562Вали зі сталі 40Х, резаніеРежущая кромка затупляется2-3Сверло центровочноеР6М563Вали, резаніеРежущая кромка затупляется2-3Резец червячнийР6М563Вали, резаніеРежущая кромка затупляется2-3Резец резьбовойР6М563Вали, резаніеРежущая кромка затупляется2-3Резец фасоннийР6М563Вали, резаніеРежущая кромка затупляется2-3Резец подрезнойР6М562Вали, резаніеСкол гострого вузла, подгораніе кромкі1,5-2Фреза пальчіковаяР6М563Корпуса, резаніеЗатупленіе кромкі3-4Сверло Д 65ммР6М562Заготовкі під торцеві ключі, резаніеСколи1,5-2ПластіниВК60М98 HRA Вали , резаніеСколи1,5-2ПуансонХ12М55Корпуса, видавліваніеДеформація, істіраніе2-3,5ПуансонХ12М55Корпуса, видавліваніеДеформація, істіраніе2-3,5Сверло перовоеР6М564Калібровка, резаніеЗатупленіе2-2,5СверлоР6М563Слесарние ізделіяЗатупленіе1,1-1,5Ролік накатнойР1865Вали, накаткаЗатупленіе2-2,5Ролік накатнойХ12М55Вали, накаткаЗатупленіе1МетчікР6М563Отверстія, резаніеЗатупленіе2-2 , 5
З таблиці 4.2 видно, що покриття захищає металорізальний інструмент і підвищує його стійкість в 2-3 рази. Товщину покриттів визначали на зламах плівок, нанесених на тендітні твердосплавні підкладк...
