Найбільш підходящим для безперервної зварювання є СО 2 -лазер, з великим, в порівнянні з іншими лазерами, енергетичним ККД і значною потужністю - більше 20 кВт, що дозволяє застосовувати його для зварювання металів і сплавів середньої і великої товщини.
Зварювання більшості конструкційних матеріалів при високих рівнях безперервної потужності має ряд особливостей. Найбільш важливою з них слід вважати інтенсивне випаровування металів з ванни розплаву, в результаті чого над поверхнею розплаву утворюється і існує протягом всього процесу хмара плазми (Лазерний факел). Це може стати причиною сильної екранировки лазерного променя, порушення умов фокусування, що дуже небажано. Щоб уникнути подібного, зварювання виконують в атмосфері газу, переважної іонізацію (гелій, аргон), або здувають лазерний факел струменем інертного газу. У цьому випадку глибинапроплавлення істотно зростає. Так, у США при проплавления нержавіючої сталі променем лазера потужністю 20 кВт в струмені гелію при швидкості зварювання 150 м/год отримали шов глибиною 12,7 мм і шириною 1,6 мм. При зварюванні тієї ж стали, на повітрі глибина шва зменшилася більш ніж у 4 рази, одночасно збільшилася ширина шва - до 12,6 мм. У першому випадку реалізовувався режим глибокого проплавлення (званий також кинджальним за формою поперечного перерізу шва), у другому - теплове джерело поширювався по більшій площі, і його концентрація сильно зменшувалася.
Подавати в зону зварювання газову струмінь, переважну плазмообразование, необхідно ще й тому, що газ може бути одночасно використаний і для захисту розплавленого металу від впливу на нього повітря, що особливо істотно при зварюванні активних металів. Досвід підказує, що для усунення плазмової хмари над зварним швом доцільно використовувати гелій (у нього високий потенціал іонізації), а для захисту шва - аргон.
Як правило, безперервну лазерну зварювання проводять в режимі глибокого проплавлення. Тому практично всі відомі випадки її використання належать до стикових, внахлестку і тавровим з'єднанням металевих листів. Ширина зазору не повинна перевищувати 0,1 товщини листів, що з'єднуються, щоб виключити непровари. При збільшенні зазору відбувається або В«підрізВ» країв шва, або шов не утворюється зовсім.
Отримання отворів. Технологічний процес отримання отворів за допомогою лазерного променя виник як відповідь на потребу в ефективних методах виготовлення мікроотворів в деталях з надтвердих і тугоплавких матеріалів.
У промисловості лазерні технологічні установки широко застосовуються переважно для отримання чорнових отворів, наприклад в рубінових годинникових каменях і заготовках алмазних волок, а також у різних деталях приладів і машин ряду галузей промисловості в тих випадках, коли не пред'являються жорсткі вимоги до точності обробки.
Розплав, утворюється при впливі випромінювання, певною мірою негативно впливає на формування отвори. Це пов'язано з тим, щ...
