трубчаткиВ» сполучають масивними порожнистими плитами - ретурбентамі або калачами. Труби та калачі забезпечені сорочками, послідовно з'єднаними між собою. p align="justify"> В якості теплоносія для підігріву етилену і відводу надлишкового тепла застосовують підігріту воду з температурою 190 -230 В° С, яка надходить у сорочку трубчастого реактора протитечією до етилену і до потоку реакційної маси. Застосування високих температур необхідно для запобігання утворення плівки полімеру на стінках труб. p align="justify"> Технологічний процес виробництва поліетилену високого тиску (ВД) в трубчастих реакторі складається з стадій змішання свіжого етилену з поворотним газом і киснем, двокаскадного стиснення газу, полімеризації етилену в конденсованої фазі, поділу поліетилену ВД і непрореагировавшего етилену, що надходить в рецикл, грануляції продукту. Для фарбування, стабілізації та наповнення в поліетилен ВД вводять відповідні добавки, після чого його розплавляють і гранулюють. p align="justify"> На рис. 12 приведена принципова схема отримання поліетилену ВД в трубчастих реакторі безперервним способом. p align="justify"> З цеху газоразделения свіжий етилен під тиском 0,8 - 1,1 МПа надходить в колектор 1 і потім в змішувач 2, в якому змішується з поворотним етиленом низького тиску (НД). Далі в потік вводять кисень, і суміш надходить у триступеневий компресор першого каскаду 3, де стискається до 25 МПа. p align="justify"> Після кожного ступеня етилен охолоджується в холодильниках, відділяється від мастила в сепараторах, а потім надходить в змішувач 4, в якому змішується з поворотним етиленом ВД з отделителя 7.
Потім суміш направляється в двоступінчастий компресор 5 другого каскаду, де стискається до 245 МПа.
Після першого ступеня стиснення етилен охолоджується в холодильнику, очищається від мастила в сепараторах, а після другого ступеня при температурі близько 70 В° С (без охолодження за трьома вводах) надходить в трубчастий реактор 6 на полімеризацію.
Реактор-полімеризатор складається з трьох зон, перед кожною зоною є теплообмінник для підігріву газу або реакційної суміші залежно від застосовуваного ініціатора до 120-190 В° С. У кінці третьої зони є холодильник, в якому реакційна
В
Рис. 12 Технологічна схема процесу виробництва поліетилену високого тиску (ВД) в газовій фазі:
- колектор; 2 - змішувач етилену низького тиску (НД), 3 - компресор першого каскаду; 4 - змішувач етилену ВД; 5 - компресор другого каскаду; 6 - трубчастий реактор; 7 - відокремлювач ВД; 8 - відокремлювач НД; 9 - гранулюючий агрегат; 10 - вібросито; 11, 14 - циклонні сепаратори; 12, 15 - холодильники; 13, 16 - фільтри; 17 - компресор попереднього стиснення. [1]
маса охолоджується до 200 - 250 В° C (теплообмінники і холодильник на схемі не показані).
Полімеризацію етилену в трубчастих реак...
