не обов'язково спричинить за собою спонтанну реакцію перетворення в більш стійкий стан, так як швидкість реакції залежить від цілого ряду кінетичних факторів, але не залежить від величини енергії Гіббса. Одним з найбільш дієвих факторів є підвищення температури: розпад вуглеводнів протікає швидко при високих температурах. Це положення показує, що при полімеризації етилену необхідно вжити серйозних заходів обережності для запобігання неконтрольованого підвищення температури, так як існує велика небезпека протікання реакцій розкладання вуглеводнів, які будуть прискорюватися як внаслідок підвищення температури, так і в результаті розгалуженості ланцюгової реакції піролізу.
Таким чином, реакція полімеризації може ускладнюватися протіканням найрізноманітніших побічних реакцій [2].
2. Технологічна схема і її опис
Виробництво ПЕВТ характеризується низкою особливостей, що визначають вимоги до сировини та технологічного оформлення.
Виділення великої кількості тепла при полімеризації обмежує конверсію етилену до 20-30%. Тому процес проводиться з рециркуляцією великих кількостей непрореагировавшего етилену. p align="justify"> Етилен, який застосовується для полімеризації, повинен мати високу ступінь чистоти, так як реакції, що протікають по радикальному механізму, дуже чутливі до домішок, обривати полімерну ланцюг. Тому на полімеризацію повинен надходити етилен 99,9-99,99%-го ступеня чистоти. p align="justify"> Для проведення процесу при тисках 150-400 МПа потрібні компресори надвисокого тиску спеціальної конструкції. Для ущільнення застосовуються самоуплотняющіеся затвори з металевими кільцевими прокладками-обтюраторами. Найменші дефекти в ущільненнях можуть призвести до великих втрат газу і аварій внаслідок токсичності та займистості етилену. Дуже важливий вибір запобіжних клапанів зважаючи на можливість підвищення тиску в реакторі і інших апаратах, що може викликати вибух. Застосовуються запобіжні клапани імпульсного типу з пружинами і мембранами. Реактори повинні бути товстостінними і цельнокование. p align="justify"> Процеси полімеризації в трубчастих реакторі і автоклаві розрізняються температурним режимом і часом перебування реакційної маси в апараті.
Трубчастий реактор має ряд переваг у порівнянні з автоклавним. По-перше, в трубчастих реакторі здійснюється більший знімання тепла через стінку, ніж в автоклаві, тому полімеризація протікає по іншому режиму. По-друге, при полімеризації в трубчастих реакторі можна використовувати в якості ініціатора дешевий кисень, тобто виключити подачу парафінового масла з пероксидним ініціатором. p align="justify"> Промислові трубчасті реактори-полімеризатори являють собою послідовно з'єднані теплообмінники типу В«труба в трубіВ». Трубки реактора мають змінний діаметр (50 - 75 мм). Окремі ланки В«...
