процесів термодинаміки газів і рідин з можливістю вирішення сполучених завдань. В якості вирішувача використовувався FLOTRAN.
Програма FLOTRAN і модуль FLOTRAN CFD (розрахункова гідрогазодинаміка) програми ANSYS пропонують всебічні інструментальні засоби для аналізу двовимірних і тривимірних полів потоку рідини чи газу.
Чисельний аналіз вимагає деякої ідеалізації моделі, що в кінцевому підсумку призводить до погрішностей розрахунків. Ці похибки тим нижче, чим більш правильно і детально створена модель - якщо при моделюванні враховано максимальне число відомих фактів про поведінку досліджуваної конструкції під навантаженням. Використання обчислювальної техніки в ролі чорного ящика, без розуміння основних процесів та етапів обчислень може привести до значних помилок. Приступаючи до досліджень, інженер повинен зрозуміти, до якої галузі аналізу стосується ця задача, яка частина всієї конструкції повинна досліджуватися докладно, які спрощення можна допустити.
При проектуванні моделі камери згоряння в ANSYS, завдання можна розділити на наступні етапи:
проектування графічної моделі об'єкта;
вибір виду звичайно-елементної сітки і її накладення на графічну модель;
визначення граничних умов і навантажень;
визначення виду і параметрів рішення;
проведення рішення і виведення результатів;
аналіз отриманих результатів рішення.
Нижче наведено детальний опис усіх етапів створення і рішення кінцево-елементної моделі.
.1 Побудова графічної моделі
Графічна модель камери згоряння була розроблена в прикладному графічному пакеті SolidWorks 2004. Вона являє собою двовимірну конструкцію ліній, які є кордонами площин радіального перетину форсунки пальникового пристрою і робочої області камери згоряння. Для того щоб мати можливість застосовувати модель в пакеті ANSYS, вона була збережена у формі IGES - об'єкта.
Після імпортування файлу моделі вона буде виглядати, як показано на малюнку 3.1 Необхідно доопрацювати графічну модель засобами пакета. Застосування графічних можливостей препроцесора ANSYS робить побудовану модель більш «доброзичливою» до інших компонентів інженерного пакета, в тому числі, виключає можливі проблеми при імпортуванні площин з інших графічних процесорів (SolidWorks, 3D Max Studio, AutoCAD та інших).
Доопрацювання включає в себе:
масштабування імпортованих ліній, для відповідності реальних розмірів камери згоряння, розмірами графічної моделі, виражених в одиницях СІ;
створення площин, необхідних для подальшого нанесення звичайно-елементної сітки;
стиск номерів графічних елементів, для усунення можливих помилок при перерахування або зверненнях до них надалі.
Створюються дві площини, відповідно з малюнком 3.2: одна з них статична, не бере участі в аналізі, являє собою розріз форсунки пальникового пристрою; інша - робоча площина, радіальний розріз внутрішньої порожнини кільцевої камери згоряння. Саме на робочу область буде в подальшому накладена звичайно-елементна сітка.
Малюнок 3.1 - Імпортована SolidWorks в A...
