включень і кисню. Суть методу полягає в тому, що метал випускають з печі в ківш, частково заповнений рідким шлаком (4 - 5% від маси металу), який попередньо виплавляють у спеціальному агрегаті. Рідкий шлак і метал інтенсивно перемішуються. Сірка, кисень і неметалеві включення переходять з металу в шлак. При обробці металу синтетичним шлаком важливу роль грає його склад і фізико-хімічні властивості. Підвищення якості сталі, обробленої синтетичним шлаком, компенсують витрати, пов'язані з виплавкою такого шлаку. Продування металу в ковші порошкоподібними матеріалами є одним із сучасних способів підвищення якості сталі і продуктивності сталеплавильних агрегатів. Рідкий метал у потоці інертного газу (аргону) через фурм вводять подрібнені десульфуранти і раскислители. У результаті такої обробки можна отримати метал з вмістом сірки і кисню менше 0,005% кожного. Обробка рідкої сталі аргоном в ковші є найбільш простим способом підвищення якості металу. Аргон вдувають в рідку сталь через пористі і вогнетривкі пробки, які встановлюють у днище ковша. Аргон не розчиняється у рідкій сталі, тому при продувці металу аргоном в обсязі рідкої сталі утворюється велика кількість бульбашок, які інтенсивно перемішують метал і виносять на його поверхню неметалеві включення. Крім того, водень і азот, розчинені в сталі, переходять у бульбашки аргону і разом з ним залишають рідкий метал, тобто відбувається дегазація стали. Для поліпшення дегазації стали вакуумну обробку металів в ковші суміщають з продувкою його аргоном і електромагнітним перемішуванням. Струминне вакуумирование металу застосовується в основному при литві великих зливків цей спосіб є більш досконалим, т. к. усувається вторинне окислення при розливанні вакуумованого металу з ковша в виливниці. При литві зливків у вакуумі струмінь металу, переливається з ковша, а виливницю, встановлену у вакуумній камері, розривається виділяються газами на безліч дрібних крапель металу. Поверхня металу різко зростає, що призводить глибокої дегазації сталі. Крім того, сталь також дегазується у виливниці. Останнім часом для одержання сталі з дуже низьким вмістом вуглецю обробку металу у вакуумі суміщають з продувкою його кисню або сумішшю аргону і кисню. Виробництво сталі в вакуумних печах. Застосування вакууму при виплавки сталі дозволяє отримувати метал практично будь-якого хімічного складу з низьким вмістом газів, неметалічних включень, домішок кольорових металів.
Метрологічне забезпечення технологічного процесу
Найменування технологічного процессаНаіменованіе контрольованих параметрів, одиниці ізмереніяРабочій діапазон і допустимі значення параметраРекомендуемое засіб ізмереніяНД на метод контроляНаіменованіе, Тип СІКласс точностіЦена деленіяПредели ізмереніяНД на сі1. Приймання катанки, дроту - заготовкіДіаметр, мм5, 50 +0,30 6,50 +0,30 Микрометр типу МК - 2520,010-25ГОСТ 6507 Належність до маркеРазниеСтілоскоп CJI - 41-ТП - 02 «Методика напівкількісного аналізу хім. складу. Вуглецеві і леговані сталі.Сплави.Рассортіровка за марками »Якість поверхностіОтсутствіе тріщин, полон, закатовВізуально, без застосування збільшувальних пріборов2. Механічне видалення окалини (для лінії підготовки поверхні сухого волочіння, омеднения калібрування, лінії підготовки поверхні сухого волочіння) Окаліноломатель Лентошліфовальная машінаКачество очісткіОтсутствіе слідів окаліниВізуально, без застосування збільшувальних пріборов3. ...
