вального перерізу в чистової калібр, а також при занадто широко встановлених пропусках. Зазвичай цей дефект супроводжується утворенням одностороннього заусенца.
Дефекти від налаштування валкової арматури виникає в основному при зсуві ввідних проводок в сторону від центрального положення, через що овал в чистовому калібрі прокочується несиметрично щодо вертикальної осі калібру. Виникнення заусенца і ступінь виконання протилежної боки профілю визначається величиною зсуву пропусків і кількістю металу, що надходить з предчістовая овального калібру.
Уступ на одному боці при удаваній правильності іншого боки утворюється в тому випадку, коли верхній валок зрушать по осі по відношенню до нижнього і пропусковая коробка встановлена ??несиметрично і зміщена в бік зсуву верхнього валка.
волосовин - витягнулися по напрямку прокатки, не заварила бульбашки, також знижують механічні властивості металу. Усадкові раковини і рихлість - ці дефекти послаблюють перетин дроту, приводять їх до обривів, знижують механічні властивості.
Заходи найчастіше зустрічаються при прокатці по системі квадрат-овал. Зазвичай поява заходів сонця на верхній і нижній поверхні катанки служить ознакою переповнення овального або квадратного калібру, пов'язаного або з помилковим вибором їх розмірів, або з неправильною установкою валків. Усувають заходи сонця, ретельно налаштовуючи валки, не допускаючи переповнення калібрів у всіх клітях.
Складки, ризики, подряпини . Досить поширеним дефектом, особливо при прокатці катанки з малопластичних сталей за системою овал-квадрат, є утворення складок (зборок, зморщок). Цей дефект виходить при прокатці квадрата в овальному калібрі і тупого овалу в квадратному калібрі. Одним з найбільш раціональних способів усунення цього дефекту є відмова від застосування системи калібрування валків овал-квадрат. Тому основні заходи боротьби з цим дефектом при прокатці катанки зводяться до заміни плоских овалів більш повними, поліпшенню налаштування валків і установки валкової арматури, забороні роботи на вироблених калібрах, застосуванню твердих, добре загартованих валків.
Шляхи підвищення якості сталі
Безперервне розвиток техніки представляє все більш високі вимоги до якості сталі. Численні способи отримання металів високої якості можуть бути умовно розділені на три групи:
* Обробка рідкого металу поза сталеплавильного агрегату.
* Виплавка сталі у вакуумі.
* Спеціальні способи електроплавки металів.
Обробка рідкого металу поза сталеплавильного агрегату. При позапічної обробці метал, виплавлений в звичайному сталеплавильному агрегаті (мартенівської печі, конвертері або електропечі), піддається зовнішньому впливу в сталерозливних ковші. Основною метою позапічної обробки рідкої сталі в ковші є зниження вмісту розчинених у металі газів, неметалевих включень і сірки. В даний час немає такого способу обробки рідкої сталі в ковші, який дозволив би одночасно значно знизити в металі зміст неметалічних включень, сірки і газів. Тому залежно від поставленого завдання застосовується той чи інший спосіб позапічної обробки металів. Обробка металів в ковші синтетичним шлаком призводить до зниження в стали сірки, неметалевих...
