дповідно до нормативами допоміжного часу [9; карта 1; карта 12, поз. 8; карта 17, поз. 2]:
хв
, коп/год
де - практичні скориговані часові витрати на базовому робочому місці, для умов двозмінного великосерійного виробництва = 36,3 коп/год;
k М - машино-коефіцієнт, що показує у скільки разів витрати, пов'язані з роботою даного верстата, більше, ніж аналогічні витрати у базового верстата, відповідно [12, дод. II, с175] k М = 1,8
коп/год
руб
, руб
де S ПР - вартість пристосування, руб;
А - коефіцієнт амортизації;
В = 0,2 - коефіцієнт, що враховує ремонт і зберігання пристосування.
Відповідно до [2, табл. 63] вартість, пристосування, включає 20-25 найменувань деталей становить 125 ... 145 руб, приймаємо:
S ПР = 145 руб
Призначаємо термін амортизації - 2 роки, тоді коефіцієнт амортизації:
А = 0,5
руб
Економічний ефект від застосування спеціального пристосування:
, руб
руб
У нинішніх цінах:
руб
В
Оцінка економічної ефективності технологічного процесу [23]
Оцінка економічної ефективності розробленого технологічного процесу виробляємо за наведеними витратами. Економію на наведених витратах визначаємо за формулою:
DС п. н. = З п. н.1 - З п. Н.2 ,
де С п. н. 1 і С п. н. 2 - наведені витрати, зумовлені виробництвом річного обсягу продукції за базовим (1) і новому (2) варіантами, руб./Рік. p> Наведені витрати на операцію визначаються:
Г— 20,
де С п. н. н. - приведені витрати, що припадають на 1 годину роботи металорізального обладнання, коп.;
-поправочний коефіцієнт на інфляцію;
Базовий Т.П.:
005: З п. н. н = 6,6 Г— = 36,74 руб.
015: З п. н. н = 24,6 Г— = 68,47 руб.
020: З п. н. н = 49 Г— = 136,38 руб.
025: З п. н. н = 18 Г— = 83,2 руб.
030: З п. н. н = 30 Г— = 138,67 руб.
S З п. н. н = 36,74 +68,47 +136,38 +83,2 +138,67 = 463,46 руб.
Новий Т.П.:
005: З п. н. н = 3,978 Г— = 9,30 (44) руб.
010: З п. н. н = 14,108 Г— = 33,17 руб.
015: З п. н. н = 9,107 Г— = 50,7 руб.
S З п. н. н = 9,30 (44) +33,17 +50,7 = 93,18 руб.
DС п. н. = З п. н.1 - З п. Н.2 = 468,46-93,18 = 370,28 руб.
На партію:
SDС п. н = 9600 Г— 370,28 = 3554688 крб.
З урахуванням зміни способу отримання заготовки економічний ефект дорівнює:
SDС = SDС п. н + Е Т = 3554688 +56640 = 3611328 руб/партія.
Квалиметрическая оцінка проекту
В ході даної курсової роботі був пророблений великий обсяг роботи, яка включала в себе аналітичні розрахунки, виконання креслень, підготовка і вибір альтернативних варіантів, вивчення літератури і стандартів.
Аналітичні розрахунки велися при визначенні режимів різання, виробничої програми випуску виробів, визначенні припусків, розрахунку необхідної кількості верстатів, силовому і точностной розрахунку пристосування, економічній оцінці пристосування і технологічного проекту. При виконанні курсового проекту технологічність виробу була підвищена. Більш раціонально побудований маршрут обробки виробу для умов среднесерійного виробництва: виключені деякі операції (створення чистової бази під установку в токарний патрон), ряд операцій об'єднані в одну. Застосовано більш продуктивне обладнання. p> У проекті розглядалися два альтернативних варіанти виготовлення заготовки: штампування у відкритих штампах на КГШП (заводський варіант) і безоблойная штампування на КГШП. При порівнянної технологічне собівартості обох варіантів, безоблойная штампування дає меншу собівартість, що призвело до вибору другого варіанта отримання заготовки. Необхідно відзначити, що при однаковому способі отримання заготовок у даному проекті і базовому технологічному процесі, припуски під механічну обробку розробленому технологічному процесі вийшли менше, що пов'язано з широким застосуванням у проекті аналітичного методу призначення припусків.
Розроблене пристосування задовольняє вимогам міцності і точності, а також дає по порівнянні з універсальним пристосуванням річну економію в розмірі 69553,33 руб/рік. В результаті розробки технологічного процесу і розрахунку його економічної ефективності, економічний ефект склав 3611328 руб/партія.
Недоліком розробленого технологічного процесу можна вважати нерівномірну завантаження обладнання. ...
