p>
0,916
Середній коефіцієнт завантаження обладнання:
В
де n - кількість операції в технологічному процесі
В
На рис. 14 представленна стовпчасті діаграма коефіцієнтів завантаження обладнання.
В
Графік завантаження обладнання
Виробляємо перевірку правильності обраного ТП, шляхом визначення До СЕР
До СЕР =
Де t- такт випуску, хв
t ШТ-К -середньо калькуляционное час на одну операцію
хв
2,0937 хв
До СЕР === 11,94
-що відповідає среднесерійного виробництву
Конструкторська частина
В
Обгрунтування і опис конструкції
Установка деталі в пристосування для свердління забезпечує закріплення певного положення деталі щодо різального інструменту, дозволяє вести обробку отворів з досить високою точністю і з малими витратами часу. Застосування пристосування дозволяє вести обробку при більш високих режимах різання, значно скорочує час, допоміжне.
Дане пристосування оснащене ділильним пристроєм. Пристосування встановлюється на стіл верстата в Т-образні пази за допомогою болтів. Оброблювана деталь встановлюється в трьохкулачковий патрон і жорсткий задній центр. За допомогою ділильного диска відбувається розподіл. Після закріплення і вивіряння заготовки ручка пристосування притискається гвинтом до диску, пристосування готово для поділу на 180 0 . Стопоріння поісходіт силою тертя развиваемой гвинтом в корпусі пристосування про шпиндель. p> Пристосування може бути легко переналажено на інші деталі заміною ділильного диска і патрона на інші настановні елементи.
Розрахунок механізму на точність
При розрахунку пристосування на точність необхідно визначити похибка установки заготовки в пристосуванні, яка визначається як
,
При установці деталей у упор у торець похибка базування по довжині дорівнює нулю. Похибка закріплення також дорівнює нулю, так як вектор сили закріплення перпендикулярний розмірного ланцюга для отвору.
Похибка установки заготовки в пристосуванні дорівнює
= 0 мкм.
Спроектована пристосування задовольняє точності обробки деталі на даній операції.
В
Силовий розрахунок і вибір параметрів пристосування
Виникаюча окружна сила різання зрушити деталь в осьовому напрямку отвори, а при подальшому фрезеруванні деталь може провертатися навколо осі отверстіяі одночасно отжіматся вниз.
Сила затиску без урахування подачі визначається за формулою зі схеми;
[15, с.380]
В
Рис.
Де-y = 30 0 - кут при вершині центру
j 1 = j 2 = 3 0 - кут тертя
l = 80 мм-відстань від середини центрового гнізда досередини піноли
а п = 50 мм- довжина пінолі
P h = 0,4 P z = 0,4 Г— 903,74 = 361,5 H
P V = 0,95 P z = 0,95 Г— 903,74 = 859 H
== 932 H
До-коефіцієнти запасу враховує нестабільність силових впливів на заготівлю
с.382]
До 0 = 1,5 - гарантований коеффициент запасу [15, с.382]
До 1 = 1,2 - облік випадкових сил різання через випадкових нерівностей на оброблювану поверхню. заготовки [15, с.382]
До 2 = 1,4 - коеффициент враховує збільшення сил різання внаслідок затуплення [15, с.383, тб2]
До 3 = 1,2 - облік велічену сил різання при переривчастому різанні [15, с.383]
До 4 = 1,3 - коеффициент характеризує сталість
сил розвиваються затискним механізьмом [15, с.383]
До 5 = 1,2 [15, с.383]
К = 1,5 Г— 1,2 Г— 1,4 Г— 1,2 Г— 1,3 Г— 1,2 = 4,72
= 2025 Н
Дана навантаження еквівалентна міцності болта з внутрішнім діаметром болта 5,286 мм - відповідає приблизно М8, що набагато менше різьби застосовуваної для переміщення пінолі заднього центру (приблизно М30).
Економічна частина
Економічний розрахунок пристосування [2, с. 151]
Розрахунок проводимо в цінах 1975-го року.
Умова ефективного застосування пристосування:
В
де Е П - річна економія без урахування річних витрат на пристосування, руб;
Р - річні витрати на пристосування, руб.
, руб
де Тшт - штучний час на операції при обробці деталі в універсальному пристосуванні, хв;
Тшт П - штучний час на операції при використанні спроектованого пристосування, хв;
З Ч.З. - годинні витрати з експлуатації робочого місця, коп/год;
N - річна програма випуску, шт.
Ві...
