Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса

Реферат Проектування технологічного процесу виготовлення блоку циліндрів аксиально-поршневого насоса





истовується спеціальний вимірювач. Вимірювач містить штангу 1 зі змінними губками. На штанзі розміщена рамка 3 на якій закріплений упор 6. Для виміру розмірів, вимірювач забезпечений комплектом змінних ніжок-вставок 4 закріплюються на відповідних губках за допомогою гвинтів 5. Значення контрольованого розміру налаштовується на Вимірювач за допомогою кінцевих мір довжини і по вимірювальній шкалі і ноніусом.

Точність вимірювання вимірювача визначається точністю шкали. Ціна розподілу становить 0,05 (мм)

Після вимірювання канавки губки відводяться від деталі в крайнє положення, деталь знімається, на її місце встановлюється нова, і цикл вимірювання повторюється.

Межі виміру 380-1000 мм.



4. ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА


4.1 Визначення потреби в основному обладнанні


Потреба в основному обладнанні визначається за формулою:


, (78)


де Тк - сумарне нормувального час, необхідний для обробки на верстатах даного типу річної кількості деталей, час;

Фд-дійсний річний фонд часу роботи одного верстата при роботі в одну зміну, годину;

m - число змін роботи верстата на добу.

Потреба в вертикально-фрезерних обробних центрах U5-1520:

од;

Потреба в круглошліфувальних напівавтоматах:

од.

Потреба в відрізних верстатах DT - 160:

од.

Розрахункова кількість верстатів округляємо до найближчого цілого числа:

СП1=2 од; СП2=1 од; СП3=1ед.

Для визначення завантаження верстата користуються коефіцієнтом завантаження устаткування:


(79)


; ; .

Середнє значення коефіцієнта завантаження приймаємо 0,34.

Виходячи з розрахунків будуємо графік завантаження устаткування і зводимо розрахункові дані в зведену таблицю витрат часу і коефіцієнт завантаження обладнання.


Рисунок 3 - Рівень завантаження обладнання


Таблиця 17 - Зведена таблиця витрат часу

ОпераціяМодель станкаЗатрати часу, хв № Наіменованіеtшт-кtоtвспtп.з.010Фрезерная з ЧПУDT - 1604,23,01,030020 Фрезерна з ЧПУU5-15201, 81,20,515030 Фрезерна з ЧПУU5-15209, 27,41, 630035Фрезерная з ЧПУU5-15208, 56,81,415040 Фрезерна з ЧПУU5-15205, 13,61,215050 Фрезерна з ЧПУU5-152018, 814,63,845055 Шліфовальная3М227ВФ214, 610,93,460


Таблиця 18 - Розрахунок обладнання та його завантаження

№ операцііМодель станкаКзКол-во, ед010DT - +1600,031020, 030, 035, 040, 050U5-15200, 820553М227ВФ20, 1814

Таблиця 19 - Зведена відомість устаткування ділянки

№ п / пОборудованіеКол-во, шт.Мощность, кВтЕд.Общая1DT - 160118,518,52 U5-15202204033М227ВФ2122224Ітог: 480,5

Для виконання слюсарних операцій приймаємо одне робоче місце, оскільки технологія виготовлення деталі не вимагає більшого.

Так само приймаємо: 3 ванни (вода, масло, сіль); 3 твердоміра (HB, HRC, HV).



Назад | сторінка 22 з 46 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Оптимальний план завантаження устаткування і транспортних зв'язків
  • Реферат на тему: Автоматизація завантаження заготовок для виробництва деталі типу ролик
  • Реферат на тему: Виготовлення деталей на стругальних і фрезерних верстатах в механічному цех ...
  • Реферат на тему: Проектування пристрою для автоматичного сортування завантаження і подачі за ...
  • Реферат на тему: Визначення оптимального завантаження транспортного судна