ц, мелений бій неглазурірованной виробів, що пройшли випал (шамот), дегідратірованной глина (обоженная на температуру 600-750 В° С). Кількість отощающих матеріалів впливає на пластичність мас і перешкоджає скорочення розмірів виробів при сушці і випаленні.
До плавним відносяться матеріали, які при максимальній температурі випалу або плавляться і переходять в розплав, або утворюють з іншими матеріалами маси силікати (розплави), що сприяють утворенню міцного матеріалу. Від кількості утворюється розплаву залежить ступінь спікання матеріалу. Плавнями є польові шпати (альбіт, ортоклаз, анортіт), кварц-польовошпатова сировину, пегматити, сиеніти та ін
До глинистим матеріалів відносяться глини, каоліни і бентоніти. Глини та каоліни - природні матеріали полімінерального складу, що утворилися в результаті руйнування (вивітрювання) алюмосилікатних гірських порід (польових шпатів, пегматитів, гранітів та ін.)
Глазурі (емалі) оберігають керамічні вироби від забруднення і дії кислот і лугів, надають їм декоративність, знижують влагопроницаемость. Правильно підібрана глазур підвищує міцність керамічних виробів. Глазур застосовують у вигляді суспензії, що містить тонкомолоті компоненти, нерозчинні у воді.
глазурного суспензію готують з сировини з мінімальним вмістом домішок. Основні компоненти глазурной суспензії: кварц, польовий шпат, каолін, тобто ті ж види сировини, що і для приготування керамічних мас, тільки кількість легкоплавких компонентів (Польовий шпат та ін) в глазурях більше, ніж у керамічних масах. p> Матеріалами для декорування кераміки є керамічні фарби, ангоби, люстри. Керамічні фарби - це забарвлені мінеральні сполуки металів з кварцом, польовим шпатом, каоліном або з керамічними масами і глазурями, образованниe в результаті взаємодії при високих температурах.
Люстри - це найтонші прозорі надглазурні плівки, що переливаються різними кольорами залежно від виду використовуваних оксидів металів, що складають основу люстрового фарб, і завдяки інтерференції променів в тонкому шарі фарби.
Ангоби - білі або кольорові рідкі керамічні маси, що представляють собою дисперговані у воді, забарвлені або незабарвлені частинки глиняної маси.
Всі сировинні матеріали, крім збагаченого каоліну, піддаються сортуванню, тобто видаленню з них домішок. З глини відсортовують шматки, що містять велику кількість сторонніх включень (коріння рослин, торф, вугілля) або сильно запесоченние, з польового шпату і кускового пегматиту - шматки з залозистими включеннями, кварцом, слюдою. Під час сортування бою (черепка) виробів видаляють черепки з залозистими виплавки та іншими включеннями.
При виготовленні фарфорового і фаянсового посуду використовують в основному два методи формування: формування з пластичної маси з використанням гібсовой або синтетичних форм і метод лиття з шлікера в гібсовой форми.
Методом формування з пластичних мас виготовляється 95-97%, а методом лиття з шлікера в гібсовой форми - 3-5%. Метод пресування виробів з прес-порошку в металевих прес-формах застосовується дуже рідко.
Сушко називається процес видалення вологи з матеріалів випаровуванням. При сушінні керамічних виробів зменшується їх об'єм (повітряна усадка) за рахунок зменшення товщини гідратних оболонок глинистих частинок, підвищується міцність сирцю.
Сушка виробів звичайно розділяється на два періоди. Перший - подвялка виробів. У цьому періоді сушка здійснюється до кожетвердого стану маси. Вологість вироби внаслідок подвялкі становить близько 18%. Після подвялкі в багатьох випадках (залежно від характеру керамічного матеріалу) безпосередньо йде оправлення вироби. Другий період - остаточна сушіння до вологості 2-6%. Для створення раціонального режиму сушіння в кожному конкретному випадку необхідно врахувати вид керамічної маси, характер відформованого виробу, його розміри, товщину, конфігурацію.
Керамічні вироби піддають переважно дворазовому випалу, але існує й одноразовий випал виробів. На одноразове випалення надходять вироби, які пройшли сушку і Глазурування. При дворазовому випалюванні на перший (утельного) випал надходять висушені неглазуровані вироби, на другий (политою) випал надходять вироби, які пройшли утельного випал і Глазурування, тобто вироби, на обпечену матеріал яких нанесена глазурная суспензія.
Декорування виробів у виробництві кераміки здійснюється в основному після високотемпературного випалу, який остаточно формує керамічний виріб. Існує безліч способів декорування виробів після сушіння і першого випалу, які за їх впливом на поверхню виробу поділяються на текстурне (рельєфне і фактурне) і гладке декорування
Список використаної літератури
1. Французова І.Г. Загальна технологія виробництва фарфорових та фаянсових виробів побутового призначення. - М.: Вища школа, 1991. - 192 с. p> 2. Мороз І.І. Фарфор, фаянс, майоліка. - К.: Техніка, 1975. - 352 с. p> 3. Блех Р., Глейхманн ...
