n="justify"> небезпечний рівень напруги в електричному ланцюзі;
недостатня освітленість робочої зони;
. Хімічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори.
. Біологічні небезпечні та шкідливі виробничі фактори.
. Психофізіологічні небезпечні та шкідливі фактори:
фізичні перевантаження (установка заготовок на верстат і зняття готових деталей з верстата);
нервово-психічні перевантаження, викликані монотонністю праці;
Оцінка механічно небезпечних факторів.
До небезпечних механічних факторів відносяться рухомі елементи конструкції верстата (револьверна головка, піноль), супорт з встановленим в ньому ріжучим інструментом, що вилітають в процесі різання стружка і осколки різального інструменту.
Основними небезпечними механічними факторами, виникаючими у процесі токарної обробки деталі, є:
стружка «сталевий в'юн», що має гострі краї і підвищену температуру;
обертається шпиндель з патроном і закріпленої заготівлею;
гострі кромки заготовки, вістря різця;
рухомі елементи конструкції верстата, що вимагають огородження (шківи і ремінні передачі, ходовий гвинт і вал, що розподіляють рух в супорті);
падаюча заготовка.
Для безпечної експлуатації верстата і захисту обслуговуючого персоналу передбачені захисні пристрої, призначені для огородження рухомих механізмів, виключаючи можливість допуску до них. Зона різання має захисне пристрій, що включає в себе щиток з оглядовим вікном з міцного скла, що захищає людину від вильоту стружки бризок МОР і масел. Вузли і механізми верстата, що представляють небезпеку, пофарбовані в різні кольори, регламентовані ГОСТ 15548-70. Оцінка безпеки при виділеннях газів і парів. Найбільш інтенсивними джерелами виділення шкідливих домішок є технологічні операції.
Значення гранично допустимих концентрацій шкідливих домішок у повітрі робочої зони наводяться в ГОСТ 12.1.005-88 «Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги »і СНиП 2.04.05-86" Опалення, вентиляція і кондиціонування ».
Процес охолодження зони різання за допомогою подачі МОР є джерелом виділення в повітря аерозолів і парів води. МОР є також джерелом мікроорганізмів, що представляють біологічну небезпеку.
За технологічними і гігієнічних міркувань в якості МОР приймається емульсія «Аквол - 2», що представляє собою 3% водний розчин емульсолу, що складається з мінерального масла ПАР, мила. Протизадирні і протизносні прокладки, що містять сірку і соду, фосфор і хлор, не використовуються, що ліквідує токсичність МОР.
Подача СОЖ в зону різання здійснюється за допомогою сопла гідродинамічним способом. Така подача зменшує виділення аерозолів МОР. З практичних і довідковими даними інтенсивність виділення аерозолів емульсолу для даної групи і потужності верстатів не перевищує 100 мг/ч. Таким чином, нормалізація повітря робочої зони може забезпечуватися загальнообмінною вентиляцією.
Процес обробки металу пов'язаний з виділенням пилу. Нетоксична пил зазвичай надає подразнюючу дію на слизові оболонки людини, а при попаданні в легені-специфічні захворювання. Для усунення цього небезпечного фактора використовується витяжна вентиляція.
Оцінка вібробезпечного.
Джерелом вібрацій є робота електродвигунів, зубчастих передач, а також сам процес різання.
Норми вібрації наведені у ГОСТ 12.1.012-90 «Вібраційна безпека. Загальні вимоги безпеки ».
Підвищений рівень вібрації надає шкідливий вплив на нервову ендокринну, м'язову, кістково-м'язову, серцево-судинну системи. При деяких частотах страждають внутрішні органи, виникають спазми судин, з'являється вібраційна хвороба.
Захист від вібрації здійснюється шляхом демпфування, тобто установкою верстата на спеціальні віброопори. Зниження вібрації досягається також ха рахунок збільшення жорсткості системи СНІД.
Оцінка джерел шуму, ультразвуку та інфразвуку.
Шум несприятливо впливає на організм людини, викликає психічні та фізіологічні порушення, що знижують працездатність і створюють передумови для загальних і професійних захворювань і виробничого травматизму.
Процес різання, робота електродвигунів, механізмів та систем верстата супроводжується виникненням акустичних коливань на ультразвукових і інфразвукових частотах. При обробці і контролі якості виготовленої деталі ультразвукові установки не використовуються.
<...
