я12341Некачественная зварювання поздовжнього шваНедостаточная температура поздовжнього нагрівача Підвищити потужність імпульсу ручкою за годинниковою стрелкеНедостаточная сила притиску механізму поздовжньої сваркіОтрегуліровать дросель циліндра поздовжньої сваркі2Продольний шов проваренВисока температура поздовжнього нагревателяУменьшіть потужність імпульсаПрогорелі прокладки на нагревателеЗаменіть прокладки новими ( термін служби прокладок - близько 4-х змін) 3Некачественная зварювання поперечного шваНедостаточная температура поперечного нагревателяПовисіть температуру кнопкою збільшення параметру прогоріла прокладка на нагревателеПротянуть прокладкіПрогорела канавка від нагрівача на гумовій полоскеЗаменіть гумову полоску4Складка на поперечному швеРаспорка на формувальної трубі недостатньо розтягує рукавОтрегуліровать распорку5Трудно простягається плёнкаВлажний рукавообразователь і формуюча трубаТщательно протерти сухою ганчіркою рукавообразователь, формуючу трубу і напрямні валікі6Резкіе удари механізму поперечного зварювання об верхню опоруНеправільно відрегульований демпфер пневмоціліндраОтрегуліровать демпферВишла з ладу манжета верхнього демпфера пневмоцеліндраЗаменіть манжету7Большое розсіювання дозиВоздух в порожнині циліндра дозатораВипустіть воздух8Механізми сильно стукають (швидкий хід) Високий тиск в сістемеОтрегуліровать давленіеНеправільное дросселирование ціліндровОтрегуліровать дросселі9Механізми роблять неповний хід (повільний хід) Недостатній тиск в сістемеОтрегуліровать давленіеНеправільное дросселирование ціліндровОтрегуліровать дросселі10В осередок транспортера пакетів падають по два пакетаНеправільно відрегульована зупинка транспортера пакетовОтрегуліровать положення вимикача транспортера пакетов11Автомат на запускається на індикаторі «РЕЖИМ» горить: С1Открити двері захисного огражденіяЗакрить двері захисного огражденіяС2Вода потрапила в зону нагрівачів поперечної або поздовжньої сваркіПросушіть обдувочной клапаном зону сваркіПрогорела ізолююча прокладка між нагрівачем і корпусом губи поздовжньої сваркіЗаменіть прокладкуВишла з ладу котушка пневмораспределітеляЗаменіть несправну катушкуС3Отсутствіе пакувального матеріалаЗаправіть плёнкуДавленіе в системі нижче нормиПовисіть тиск в пневмосістемеС4Отсутствіе молока в бачку дозатораЗаліть молоко
. 3 Графік ППР
На підприємстві технічне обслуговування проводять з метою забезпечення безперебійної роботи обладнання від проведеного до наступного планового технічного обслуговування або ремонту, тобто для запобігання випадкових поломок деталей; їх передчасного зносу; для визначення дефектів і характеру зносу в процесі експлуатації обладнання; для визначення його загального технічного стану; усунення дрібних несправностей; наладки і регулювання; виявлення та уточнення обсягу робіт, що підлягають виконанню при черговому плановому ремонті.
Система планово-попереджувального ремонту (ППР) - комплекс організаційно-технічних заходів з технічного огляду і плановому ремонту машин та апаратів, що проводяться за заздалегідь складеним планом після чергової їх напрацювання або терміну служби.
Мета ППР - підтримку устаткування в працездатному стані, що забезпечує задану продуктивність та інші параметри роботи машин і апаратів, а також зниження загальних витрат на ремонти. При впровадженні цієї системи робота деталей з аварійним зносом повинна бути виключена.
Систему ППР складають наступні види заходів:
- технічне обслуговування - комплекс робіт виконуваних для підтримки справності та працездатності обладнання (протирання, мастило, чищення обладнання, спостереження за станом підшипників, прокладок тощо);
малий (поточний) ремонт - вид, при якому проводиться заміна деталей, що зношуються, і усуваються дрібні дефекти: забоїни, задири, зношені ремені, прокладки і т.п .;
середній ремонт - виробляють часткову розбирання обладнання без зняття її з фундаменту, замінюють і відновлюють наявні зношені деталі: підшипники, вінці кілець, шийки валів;
капітальний ремонт є найбільш складним і трудомістким, при якому проводять повну подетальної розбирання, заміну зношених деталей і складальних одиниць, центрування і балансування, вивірку машини. Після капітального ремонту здійснюють налагодження обладнання і доводять всі параметри роботи до паспортних;
побудова графіка ППР здійснюється для того, щоб розподілити по місяцях року планові ремонти і технічний огляд, а також визначити їх трудомісткість.
Вихідні дані для побудови графіка ППР обладнання дільниці розливу молока в поліетиленові пакети представлені в таблиці
Час введення обладнання в експлуатацію 01.2010 р
Трудомісткість робіт з ремонту Т, чол-год, визначають за форму...
