орона праці - система забезпечення безпеки і здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, що включають правові, соціально-економічні, організаційні, технічні, психофізіологічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні та інші заходи й засоби.
Мета державної політики з охорони праці є збереження життя та здоров'я громадян у процесі трудової діяльності.
Основні принципи державної політики:
) пріоритет життя і здоров'я працівника стосовно результатів виробничої діяльності;
) забезпечення гарантій прав працівника на охорону праці;
) повна відповідальність керівника за забезпечення здорових і безпечних умов праці;
) вдосконалення правовідносин у галузі охорони праці.
У даному підрозділі розглянуті заходи з охорони праці, виявлені небезпечні та шкідливі фактори при реконструкції відділення очищення технологічного газу від СО2 цеху аміаку - 3 на ВАТ «Гродно-Азот».
Метою реконструкції є зменшення витрати енергії на регенерацію абсорбційного розчину, поліпшення ступеня очищення технологічного газу від СО2, доведення продуктивності відділення очищення до потужності, еквівалентної продуктивності агрегату 1500 т NH3/добу, зменшення технологічних втрат абсорбенту, зниження смолоотложенія на поверхні теплообмінної апаратури. Мета досягається шляхом заміни абсорбційного розчину Бенфільд абсорбентом на основі Метилдіетаноламін (МДЕА).
Особливістю виробництва аміаку є наявність в системі вибухо- і пожежонебезпечних, отруйних газів, високих температур і високого тиску. Основними умовами безпечного ведення процесу є дотримання нормального технологічного режиму і правил техніки безпеки при роботі, пуск та зупинку виробництва, а також проведення своєчасних і якісних ремонтів устаткування.
До складу цеху аміак - 3 черги входять: агрегат виробництва аміаку
потужністю 1360 т/добу; ізотермічні сховища рідкого аміаку ємністю 10000 т кожне; відділення водопідготовки; відділення абсорбції з виробництва аміаку водного особливої ??чистоти. Основною сировиною для виробництва аміаку є природний газ. Продукційний рідкий аміак видається з температурою мінус 33 оС в ізотермічні сховища.
Охолодження потоків технологічних газів і розчинів, а також конденсація водяної пари після турбін здійснюється в апаратах повітряного охолодження. Вода для охолодження масла і підшипників машин і насосів надходить з водообігового циклу, що входить до складу агрегату. Для спалювання токсичних і вибухонебезпечних газів, що викидаються з агрегату в пусковий період, при ремонтах і порушеннях технологічного режиму, передбачена факельна установка. Управління агрегатом зосереджено в одному центральному пульті управління (ЦПУ). Автоматичне управління параметрів процесу проводиться за допомогою електронно-пневматичних і електричних систем. Виникнення аварійних ситуацій попереджається системами автоматичних захисних блокувань, які при необхідності переводять агрегат в безпечний стан.
Цех з виробництва аміаку виконаний в одну технологічну лінію із застосуванням прогресивної технології та обладнання та складається з наступних стадій:
компримування природного газу та повітря відцентровими компресорами з приводом від парових турбін;
гідрування органічних серосоедіненій, що містяться в природному газі, на кобальтмолібденовом каталізаторі до сірководню і поглинання його окисом цинку;
парової конверсії метану в трубчастої печі (первинний реформінг) під тиском 3,3 МПа (33 кгс/см2) до об'ємної частки метану в газі не більше 11% і пароповітряної конверсії залишкового метану в шахтному реакторі, що не більше 0,55% об'ємних (вторинний реформінг);
двоступеневої конверсії окису вуглецю на среднетемпературном і низькотемпературному каталізаторах;
очищення конвертованого газу від двоокису вуглецю розчином МДЕА і видачі газоподібного СО2 в заводську мережу;
тонкого очищення конвертованого газу від залишкової окису і двоокису вуглецю метанірованіе на нікелевому каталізаторі;
компримування синтез-газу до тиску 27,0 МПа (270 кгс/см2) відцентровим компресором з приводом від парової турбіни;
синтезу аміаку під тиском;
захолажіванія продукційного аміаку за допомогою абсорбційної-холодильних установок (АХУ) та видачі рідкого аміаку в ізотермічні сховища і споживачам.
Під час роботи відділення очищення синтез-газу обладнання і комунікації знаходяться під тиском горючих і отруйних газів, тому при порушенні щільності в з'єднаннях апаратів і вузлів можуть мати місце:
