в. Вартість їх нижче вартості фенолоформальдегідних смол, однак у порівнянні з останніми вони менш водостійкі, мають меншу хімічну стійкість і підвищену крихкість. p align="justify"> фуранового смола (смола ФА) є найбільш хімічно стійкою і теплостійкою, добре поєднується з фенольними і епоксидними смолами, має достатню міцність і високу адгезію до кераміки, металу і цементному бетону. Недоліками наповнених та ненаповнених фуранові смол є висока крихкість, чорний колір, значна деформативність (усадка, повзучість, температурні деформації), токсичність при нанесенні. p align="justify"> фуранового смола добре витримує при температурах до 120 0 З дію неокисляющих кислот, лугів, солей, бензину і органічних розчинників , а також сірчистого газу. Дія сухого хлору і 5%-й розчину окислюють кислот (азотної, хлорної і т. д.) вона задовільно витримує тільки при звичайних температурах (до 25 0 С). Вологий хлор і концентровані розчини окислюють кислот руйнують фуранового смолу.
Епоксидні смоли мають високу міцність в затверділому стані, виключно високу адгезію до металу, бетону, деревині, кераміці, склу і т. д., добре поєднуються з багатьма синтетичними смолами і після затвердіння характеризуються високою хімічною стійкістю і відносно високою теплостійкістю (100-150 0 С). Недоліками епоксидних смол є їх висока вартість до затвердіння, а також низька деформативність і невисока ударна в'язкість.
По хімічній стійкості епоксидні смоли поступаються тільки виробам з фенольних і фуранових смол, витримуючи впливу будь-яких агресивних середовищ, за винятком сильних окислювачів і вологого хлору. p align="justify"> Поліефірні смоли в ненасиченому стані утворюють високоміцні, щільні і стійкі, світлі і кольорові гладкі покриття, що не виділяють летких речовин, але дають велику усадку в процесі затвердіння. Поліефіри можуть застосовуватися при температурах від -60 0 до +100 0 < span align = "justify"> С. У будівництві з поліефірів використовують в основному гліфтальовиє смоли, які характеризуються підвищеною крихкістю і низькою атмосферостійкістю. При тривалому впливі води міцність поліефірного полімеру знижується (до 40%), зменшується і його адгезійна здатність.
Поліефірні смоли є стійкими до більшості кислот будь-якої концентрації до температури 80 0 , за винятком сильно окислюють, мурашиної, оцтової і деяких інших; вони обмежено стійки до сухих лугів, деяким солям (вуглекислий калій, сірчистий натрій) і розчинників (ацетон, анілін тощо). Навіть при високих температурах поліефірні смоли стійки до різних сульфатам і хлоридів, а також до дії спиртів, хлору, нафти, бензину, масел, ртуті та багатьох інших речовин. Активним агресором по відношенню до поліефірним смолам є вода.
Кремнійорганічні смоли , або силікони - це матеріали, в яких поєднуються гідності неорганічних і органічних речовин. Вони відрізняються високою теплостійкістю (до 500 0 С) і разом з тим водовідштовхувальними властивостями, гарну адгезію до бетону, металу, стійкістю до хімічних реагентів, діелектричними властивостями і високою міцністю при стисненні і вигині.
Силіконові смоли характеризуються стійкістю в атмосферних умовах, умовах тропічного клімату, дії агресивних газових середовищ і значною гидрофобностью.
Істотний вплив на властивості і стійкість реактопластов, так само як і інших видів пластмас, робить введення до їх складу різних наповнювачів.
При введення наповнювачів в смолу, як правило, збільшується міцність виробів при одночасному зниженні їх крихкості (усадки, повзучості). Теплостійкість і морозостійкість наповнених смол вище, ніж ненаповнених, але різні температурні перепади можуть руйнівно діяти на структуру системи смола - наповнювачі. p align="justify"> Водостійкість наповнених пластмас зазвичай трохи нижче, ніж чистих смол. Кислото - або лугостійкість наповнених смол, стійкість в органічних розчинниках визначаються переважно виглядом і стійкістю самих смол, але також залежать і від стійкості наповнювача. p align="justify"> В якості наповнювачів використовують дешеві і доступні матеріали:
для лужних і нейтральних середовищ - карбонати, цементи;
для кислих середовищ - кремнеземисті і алюмосилікатні породи - кварц, андезит, граніт, азбест і т.д.;
для змінних середовищ використання - деревне борошно, вовна, вугілля, кокс, графіт...
