ня вольтамперная характеристика цих генераторів і трансформаторів повинна бути падаючої, точніше напруга повинна зменшуватися із збільшенням струму, а при струмі короткого замикання зменшуватися до нуля; напруга холостого ходу має бути достатнім для порушення дуги.
Зварювальні генератори і трансформатори повинні володіти хорошими динамічними властивостями, точніше миттєво реагувати на зміну вольтамперної характеристики зварювальної дуги. Падаюча характеристика в зварювальних генераторах забезпечується впливом магнітного поля якоря на магнітне поле полюсів генератора, а у зварювальних трансформаторах - послідовним включенням індуктивного опору - дроселя .
Дугова різка.
Різкій з використанням дуги поділяють метал не випалюванням, а розплавленням. Цей спосіб застосовують для різання вуглецевої і легованої сталей, чавуну, алюмінію, міді та їх сплавів, відділення ливникової і т.д. Дугова різання проводиться вугільним або металевим електродом. Автоматичне дугове різання під флюсом застосовується для оброблення листів корозійностійкої сталі.
Повітряно-дугове різка виробляється вугільним або графітовим електродом, який закріплюється в різанні або ріжучої голівці. У контактно-сопловой частини різака (головки) маються отвори, через які струменя повітря, видувають розплавлений метал з різу
Електродугова зварка роботами .
В останні час все ширше впроваджується електродугове зварювання роботами натомість ручного зварювання. При цьому крім вивільнення зварника від важкої праці досягається підвищення продуктивності і якості зварювання, обумовлена точністю і рівномірністю переміщення дуги. Автоматичне програмне управління дугою гарантує відсутністю пір, тріщин, незаварених кратерів, прожогов та інших дефектів.
Плазмова різка, зварювання та наплавлення.
Все більш широке застосування набуває плазмова поверхнева і плазмово-механічна обробки ; плазмова струмінь використовується також для нанесення захисних і декоративних покриттів, отримання тонких металевих ниток, дрібнодисперсних порошків металів, для термічної обробки.
1. Плазмова різка є найбільш продуктивним видом термічного різання, широко вживаному в машино-і суднобудуванні, на заводах підйомно-транспортного устаткування, у трубному виробництві, де обсяг різання листового металу особливо великий. Стиснення і стабілізація дуги здійснюється потоком газу, що проходить разом зі стовпом дуги через сопло плазматрона, в результаті чого температура гострого плазмово-дугового факела досягає 12000-20000 С, і властивості металу при такому потужному направленому потоці теплової енергії практично не впливають на процес різання. В результаті локального видалення зрізаного ...
