деталі, а також деталі, які важко піддаються обробці на полірувальних верстатах ними іншими відомими методами (лопатки турбін, гребних гвинтів та ін.) Оброблювані деталі 3 (рис. 3.2) разом з рідким середовищем і абразивними частинками 2 завантажуються в барабан (контейнер) 4, якому повідомляється обертальний рух або вібраційні коливання за допомогою спеціального механізму-вібратора 1.
В
Малюнок 3.2. Схема установки для віброабразивної обробки при вільній завантаженні деталей
У процесі рухів створюється контактна взаємодія і відносне переміщення абразивних частинок і оброблюваних поверхонь, в результаті чого відбувається обробка. При поліруванні можна обробляти велику кількість деталей, тому, незважаючи на тривалість процесу (8 ... 12 год), ці методи ефективні. При призначенні оптимальних режимів і умов обробки ці способи дозволяють отримувати поверхні з Ra = 0,32 ... 0,63 мкм. Продуктивність процесу залежить від складу робочого середовища, абразивного матеріалу і режимів обробки. Продуктивність і якість можуть бути підвищені введенням хімічно активних добавок у робоче середовище, використанням шпиндельної та електрохімічної віброабразивної обробки. p align="justify"> Турбоабразівная обробка . Її виробляють в робочій камері 7 (рис. 3.3), дном якої є пориста решітка 3. До камери знизу підводять стиснене повітря. Насипаний на дно камери шар абразивних зерен 2 при високій швидкості повітряного потоку утворює так званий В«киплячийВ» шар.
В
Рис. 3.21. Схема турбоабразівной обробки
У робочу камеру вводять оброблювану заготовку 4, якій повідомляється обертання від електродвигуна 5 або більше складний рух. В результаті мікроударного впливу абразивними зернами обробляється вся відкрита поверхня заготовки, в тому числі найбільш складного профілю. Як абразив використовують зазвичай зерна електрокорунду зернистістю 12 ... 80 в залежності від необхідної шорсткості (Ra = 0,2 ... 10 мкм). Швидкість заготовки - 15 ... 30 м/с, інтенсивність зняття припуску - до 2 ... 5 мкм/хв. При турбоабразівной обробці видаляються задирки і закругляются кромки на деталях, що залишилися після точіння, свердління, протягування, зубонарізування і т. д. Змінюючи режими і час обробки, можна отримати різні радіуси заокруглення крайок. p align="justify"> Метод може бути рекомендований у якості альтернативного трудомістким і небезпечним слюсарним операціями. Для його реалізації створено ряд конструкцій спеціальних установок, що дозволяють обробляти заготовки розміром 20 ... 1200 мм. p align="justify"> Фінішна обробка деталей ущільненим потоком вільного абразиву . Для практичної реалізації цього методу при обробці зовнішніх, внутрішніх і плоских поверхонь розроблено ряд пристроїв, що забезпечують формування ущільненого шару абразиву і можливість контактування його з поверхнею о...
