"> Таким чином, доцільно прийняти виробничу програму в розмірі 1000 штук.
3.3 Розробка оперативного плану виробництва
Розробку оперативного плану виробництва слід почати з визначення оптимального розміру передавальних партій деталей. Для того щоб визначити оптимальний розмір партії деталей необхідно визначити мінімальний розмір партії. Потім його коригують, керуючись конкретними виробничими умовами. Мінімальний розмір партії визначається двома способами залежно від характеру обладнання, на якому обробляються деталі. p align="justify"> Перший спосіб, коли для обробки деталей застосовується обладнання, яке потребує значного часу на переналагодження, більше 30 хвилин. Цій вимозі відповідає штамповочна операція, для виконання якої потрібно 60 хв підготовчо-заключного часу. У даному випадку для обробки контакту і корпусу мінімальний розмір партії визначається за формулою:
В
де t п-з - підготовчо-заключний час, хв;
t шт - норма штучного часу (з урахуванням виконання норм), хв.;
a про допустимі втрати часу на переналагодження устаткування, частки одиниці.
Другий спосіб, коли для обробки деталей застосовуються обладнання, яке не потребує значного часу на переналагодження. Цій вимозі відповідають всі інші операції технологічного процесу, що вимагають 20 хв. підготовчо-заключного часу. Для цих деталей мінімальний розмір партії розраховується за формулою:
В
де t см - тривалість зміни, хв;
t шт - норма штучного часу (мінімальна з усіх виконуваних операцій), хв.
Розрахунок мінімального розміру партії деталей представлений у додатку А.
Періодичність запуску-випуску партії деталей визначається за формулою:
В
де N cpд - середньоденна потреба в деталях.
Остання розраховується за формулою:
В
де N м - місячний випуск виробів, шт
Д р - число робочих днів у місяці.
Підставивши у формулу дані отримаємо середньоденну потребу в деталях рівну 50 штукам. Періодичність запуску-випуску для підошви праски дорівнює 1,5. Планований ритм виробництва приймаємо рівним 2. Всі дані по деталях наведені в таблиці А.1...
