ох перерізах по краях деталі або на заданій довжіні.
Таблиця 4
Приватні віді відхілень форми ціліндрічніх поверхонь
Найменування відхілення
Визначення
Відхілення профілем поздовжньому перерізу
Конусоподібність
В
Утворюючі прямолінійні,
альо НЕ Паралельні
Бочкоподібність
В
Утворюючі непрямолінійні,
и діаметрі збільшуються від країв до середини перерізу
Найменування відхілення
Визначення
Відхілення профілем поздовжньому перерізу
Сідлоподібність
В
Утворюючі непрямолінійні,
и діаметрі зменшуються від країв до середини Перетин
Бочкоподібність и сідлоподібність візначаються як половина різніці между найбільшім и найменша діаметрамі, обмірюванімі в трьох перерізах - по краях и у середіні або на заданій довжіні. Для контролю конусоподібності, бочкоподібності и сідлоподібності можна вікорістаті Різні вимірювальні засоби перелогових від точності, что вимагається, віміру (штангенціркулі, мікрометрі, індікаторні скоби).
Питання для самоперевіркі:
1. Які заподій віклікають похібкі? p> 2. Які поверхні назіваються реальними та номінальнімі?
3. Що таке відхілення від прямолінійності та відхілення від площінності та як смороду візначаються?
4. Що назівається відхіленням від ціліндрічності?
5. Якими Умовний знаками візначають відхілення від форм поверхні?
6. Що назівається відхіленням від паралельності и як воно візначається? Наведіть приклад. p> 7. Що назівається відхіленням від співвісності? Які воно має віді та як візначається? Наведіть приклад. p> 8. Назвіть віді похібок.
9. Перерахуйте похібкі форми у поздовжньому перерізі.
10. Перерахуйте похібкі форма у поперечному перерізі.
Лекція № 11
Тема: Параметри шорсткості поверхонь. Нормування шорсткості поверхонь
11.1 Основні положення
Реальні поверхні, Отримані обробка на металорізальніх верстатах (результат вібрації при обробці) або іншім шляхом, зображені поруч віступів и западин різної висота ї форми й порівняно малих Розмірів за висотою и кроком.
Ці виступа ї западини утворюють нерівності поверхні (мікронерівності). Під шорсткістю поверхні розуміється сукупність мікронерівностей з відносно малімі кроками.
Шорсткість поверхні оцінюється по нерівностях профілем, отриманий Шляхом Перетин поверхні площинах и розглядають у межах обмеженої ділянки, довжина Якого назівається базовою Довжина.
Параметри, что візначають мікрогеометрію поверхні за ДСТ 2789-73:
В
Рис. 1 Схема шорсткості поверхні
1 - базова довжина (реальна ділянка поверхні, на якій встановлюються параметри);
m - Базова лінія, середня лінія. p> Любий різальній інструмент - різець, фреза, абразивний коло або абразивна паста - залішає на обробленій поверхні мікроскопічні нерівності - шорсткості. Незважаючі на них, здавай б, малу величину, смороду Дуже вплівають на експлуатаційні якості машин. За вісоті шорсткості судять про чистоту поверхні: чім вона менше, тим Поверхня більш чиста. Шорсткості, что залиша после ОБРОБКИ, заважають щільному зіткненню деталей у з'єднанні. Зіткнення відбувається по вершинах віступів, и Дивлячись по тому, як багат точок Дотик мают деталі, можна судити про величину так названої контактної поверхні, что всегда менше номінальної. Даже после тонкого шліфування вона в два-три рази менше номінальної, а при звічайній чістовій обробці різцем дійсна площа торкання складає Менш 20% номінальної.
Від Величини шорсткості покладів знос деталей машин, витрати ЕНЕРГІЇ на Подолання сил тертим (До 25% у Токарський верстаті), Міцність посадок з натягом, Опір корозії и даже Міцність деталей. При запресовуванні шорсткості на поверхнях, что з'єднуються, мнучі, зменшуються величину натягу, что приводити до зниженя міцності з'єднань з натягом. Деталі, оброблені різцем, под дією змінніх навантаженості руйнуються в два рази швидше, чем поліровані.
При візначенні необхідної чистоти ОБРОБКИ звітність, враховуваті призначення и умови роботи машини в цілому, навантаження, что діють на шкірні деталь машини, необхідну посадку, точність ОБРОБКИ ТОЩО. Завдання призначення необхідної чистоти поверхні покладаючи на конструктора.
Контроль и вімірювання шорсткості поверхні
УСІ Стандартні параметри шорсткості візначаються за профілем поверхні.
...
