онебезпечних і легкозаймистих предметів.
Лом доставляється до конвертерів в совках ємністю 50 м3.
Допускається використання в якості металошихти залишків металу у вигляді "млинців", "козлів", "коржів", очищених від шлаку і вогнетривів. Габаритні розміри залишків металу повинні забезпечувати вільне їх завантаження в конвертор. Забороняється використовувати в шихту промаслений стружку, а також лом, забруднений паливно-мастильними матеріалами, шкідливими домішками (сірої або фосфором), неочищений від кольорових металів (цинку, олова, свинцю, міді та ін), незвільнена від вибухонебезпечних і легкозаймистих предметів і матеріалів , а також снігу, льоду і закритих судин.
5.2 Добавки, шлакоформуючі матеріали та феросплави
Для наведення шлаку застосовується свіжовипаленого вапно з крупністю шматків 13-70 мм, з сумарним вмістом СаО + MgO 89,6%, втрати при прожарюванні 9,2%.
Тривалість зберігання вапна в бункерах конвертерного цеху не повинна перевищувати однієї доби. Застосування некондиційної вапна (СаО + MgO менше 86%) і вапна-пушонки не допускається. p> Застосовуються в якості шлакоутворюючихматеріалів флюси, що містять MgO (Фоми).
Для коригування теплового балансу плавки в якості теплоносіїв використовується кам'яне вугілля ССО.
Для розкислення і легування стали при випуску плавок з конвертера застосовуються такі феросплави: марганець металевий, а також алюміній.
Всі раскислители і легуючі матеріали повинні задовольняти вимогам відповідних ГОСТів, застосовуватися роздрібнюваними в шматках не більше 50мм.
5.3 Шихтовка плавки та завантаження конвертера
Після випуску попередньої плавки майстром конвертерів разом зі сталеваром проводиться огляд футерування конвертера і сталевипускного отвори, звертаючи особливу увагу на стан кладки днища, при необхідності проводиться підварка, торкретування футерування або ремонт сталевипускного отвори. При оголенні футерування днища (проглядаються шви кладки робочого шару) на шлак сідає до 50% вапна, що витрачається на плавку, конвертер похитують і за наявності рідкої складової шлаку її зливають в чашу. p> При задовільному стані футерування конвертера після випуску плавки проводиться підготовка шлаку для нанесення шлакового гарнісажу.
Для підготовки шлаку для нанесення шлакового гарнісажу на футеровку конвертера використовується сирої, обпалений, офлюсований доломіт, бій шиберних плит, вапно та кам'яне вугілля (антрацит, кокс). Витрата матеріалів залежить від кількості та стану шлаку попередньої плавки і становить для доломіту 0,5-2,5 т, для кам'яного вугілля 0,1-0,5 т. Матеріали набираються в проміжний бункер і віддаються однією порцією одночасно з відкриттям азоту. Раздувкой шлаку азотом проводиться при максимальному нижньому положенні фурми (0 м по сельсину) з витратою азоту 700-1300 м3/хв. p> Тривалість наведення шлакового гарнісажу повинна бути не менше 2-х хвилин.
За...
