сті виробництва. Як було сказано, основними (конструкторськими) базами кришки є поверхні центрувального паска і торці фланців. З курсу основ технології машинобудування відомо, що в якості технологічних баз при обробці заготовки доцільно вибирати основні бази деталі. Інші поверхні для технологічних баз рекомендується вибирати тоді, коли основні з різних причин не можуть бути технологічними базами (трудність установки і закріплення, малі габарити і т. П.). Виходячи з цього, на перших операціях обробляють основні бази з тим, щоб на наступних операціях їх використовувати в якості технологічних баз. На першій операції в якості технологічних баз використовують зовнішню циліндричну поверхню і торець великого фланця. На цій операції обробляються посадкова поверхня циліндричного паска, два торця і виточки. Потім на базі цих оброблених поверхонь обробляють циліндричну поверхню, торець і фаски великий кришки.
На цих же базах обробляють кріпильні отвори і лиски, якщо вони передбачені конструкцією.
Обробка отворів може бути проведена на вертикально-свердлильному верстаті із застосуванням багатошпиндельних головок, а також на агрегатно-свердлильному верстаті.
Незазначені граничні відхилення розмірів фланця. Торцеві поверхні деталі виготовляються з шорсткістю Rz=40. Посадочний отвір з шорсткістю Ra=l, 25, інші поверхні з шорсткістю Rz=80. Міжцентрова відстань кріпильних отворів виготовляється за 14 квалітету. Діаметр виготовляють за 1 квалитету. Підрізування торця осуществляется перпендикулярно осі деталі. Для закріплення деталі необхідно виконати кріпильні отвори.
.3 Визначення типу виробництва
Тип виробництва раціонально визначати в три етапи. На першому етапі тип виробництва визначається орієнтовно за обсягом випуску і масі деталі. На другому етапі тип виробництва визначається за коефіцієнтом закріплення операцій, з використанням укрупнених нормативів штучно-калькуляційних часів. На третьому етапі тип виробництва визначається остаточно, за коефіцієнтом закріплення операцій після розробки операційної технології та розрахунку штучно-калькуляційних часів.
У табл. 6, 7, 8, 26, 34, 35 та п. 3.5 [1] наведено ціни на матеріали, стружку, заготовки, тарифні ставки, ціни на обладнання і пристосування і скоректовані витрати на базовому робочому місці за станом на 1975 рік. Для визначення цін, ставок і витрат рекомендується враховувати інфляцію.
Вихідні дані
Деталь - кришка. Матеріал - сталь 40х. Річний обсяг випуску N=100000 штук.
Етап 1
Орієнтовно тип виробництва визначається за обсягом випуску і масі деталі [1, с. 129, табл.1]. Маса деталі знаходиться за формулою
Щільність стали кг/м3 наведена в табл. 2 [1, с. 130]. Обсяг деталі, що має форму круглого циліндра обчислюється за формулою:
Обсяг втулки визначається як сума обсягів двох порожнистих циліндрів без обсягу однієї кільцевої канавки і без обсягів 3-х отворів.
Обсяг випуску N=100000 шт., відповідає середньосерійному типу виробництва по табл. 1. [1, с. 129].
Етап 2
Попереднє визначення типу виробництва за коефіцієнтом закріплення операцій, з використанням укрупнених нормативів штучно-калькуляційних часів, виконується в наступній послідовності.
Для планового періоду, рівного одному місяцю, коефіцієнт закріплення операцій визначається за формулою
де О - число різних операцій; Р - число робочих місць з різними операціями.
Прийнято наступні коефіцієнти закріплення операцій для виробництв:
масового Кз.о ..=1;
великосерійного понад 1 до 10 включно;
среднесерійного понад 10 до 20 включно;
дрібносерійного понад 20 до 40 включно.
Необхідно малозавантажені обладнання довантажувати аналогічними операціями з обробки інших деталей, що зазвичай виконується у виробничих умовах. Тому в навчальному проекті допускається умовна довантаження устаткування іншими операціями, порівнянними за трудомісткості з базовою, виконуваної на цьому робочому місці, до деякого нормативного коефіцієнта.
Середнє значення нормативного коефіцієнта завантаження обладнання при двозмінній роботі слід приймати: для дрібносерійного виробництва - 0,8 - 0,9 і вище; для серійного - не нижче 0,75 - 0,85; для масово-потокового і великосерійного - не нижче 0,65 - 0,75.
Кількість операцій, закріплених за одним робочим місцем, визначається за формулою
де - нормативний коефіцієнт завантаження робочого місця всіма закріпленими за ним операціями;- Коефіцієнт завантаження робочого місця проектованої операцією; FM - місячний фонд часу роботи обладнання при двозмінному режимі (FM=4015/12=334,5 ч.); КB - середній коефіцієнт виконання норм часу (КB=1,3); ТШ.К.- Штучно-калькуляционное час виконання операції, хв [2, с. 173].
де - коеф...
