атку вистоя каруселі штовхач механізму завантаження подає кришки до гнізда каруселі, спрацьовує датчик Д6, після чого починає працювати пневмоцилиндр напресування. При цьому спочатку відбувається точна фіксація каруселі фіксатором (61), а потім притиск на позиції завантаження злегка вдавлює кришку в гніздо каруселі, і на позиції напресування одночасно притиск напресовують кришку на клейове кільце.
На четвертій позиції по сигналу датчика Д6 відбувається повний цикл вивантаження кришки з гнізда каруселі в цехову фторопластову касету. При цьому присоска забирає кришку, попередньо виштовхнути з гнізда каруселі при перекладі каруселі, перевертає її і скидає на нахилу напрямну, за якою вона скочується в касету.
Робота оператора на установці напресування полягає в наступному. Оператор повинен перед початком роботи включити нагрівач направляючої, завантажити порошковий клей в бункер і встановити касету для кришок з напресованими на них клейовими кільцем. Завантаження кришок в направляючу з нагрівачем здійснюється вручну. Залежно від своїх можливостей оператор сам регулює час повного циклу напресування регулятором на пульті управління, змінюючи цим продуктивність установки зміною швидкості обертання М1. Час циклу регулюється в межах 2..4 секунд. При необхідності можна зупинити автоматичний режим роботи установки. При цьому установка перейде в режим роботи і сигнальна лампа згасне.
Ручний режим роботи використовується для налагодження установки та окремих її механізмів. У ручному режимі кнопками з пульта управління можна управляти роботою будь-якого механізму.
3. Розрахунок бункера автомата герметизації транзисторів
.1 Розрахунок продуктивності установки по графу передач
Схема графа передач
Рис 3.1
-збірка корпусу польового транзистора;
-нікелерованіе;
-золоченіе;
-монтаж кристала в корпусі;
-герметизація польового транзистора
План - 1000 штук/год
Складемо матрицю відповідно до графом передач див рис
=
Віднімаємо з вихідної матриці одиничну матрицю
T-I=
Транспоніруем матрицю
-запуск (продуктивності устаткування)
П-план
Складемо рівняння по матриці в системі
Вирішуємо систему і отримуємо:
4. Технологія виготовлення деталі
.1 Опис конструкції деталі і умова її роботи в механізмі
Основне службове призначення кришки полягає в обмеженні осьового переміщення вала, встановленого на підшипниках у виробі (машині), шляхом створення необхідного натягу або гарантованого осьового зазору між торцем фланця і торцем зовнішнього кільця підшипника.
Кришки створюють необхідні ущільнення отворів під вали.
Конструкції кришок вельми різноманітні, проте всі вони до корпусу кріпляться гвинтами і, як правило, з утопленими головками.
Основними базами (конструкторськими) у таких фланців є посадкова циліндрична поверхня за розміром отвори в корпусі, малий торець центрувального паска, прилеглий безпосередньо (або через проміжне кільце) до торця зовнішнього кільця підшипника. Цей торець виконує роль настановної бази.
За технічним вимогам точність циліндричної поверхні центрувального паска виконується не вище ніж по 7-му квалітету, а параметр шорсткості поверхні Ra - 1,25 ... 2,5 мкм. Щоб уникнути перекосу підшипника в процесі затягування фланця гвинтами для забезпечення натягу (або необхідного зазору) допуск взаємного розташування поверхні торців кришки встановлюють досить малим. Так, наприклад, допустимий, відхилення від паралельності торця великий кришки по відношенню до торця центрувального паска 0,02 мм. Таке ж допустиме відхилення від перпендикулярності торця по відношенню до осі поверхні центрувального паска. У конструкціях деяких машин застосовують іноді спеціальні склянки, в які монтують підшипники, які є опорами валів. Склянки в чому по конструкції нагадують кришки, але до них пред'являються більш жорсткі технічні вимоги та технологічний маршрут їх виготовлення більш складний.
Кришки виготовляють з різного матеріалу: чавуну СЧ 15, сталей 30, 45 та інших деталей.
Залежно від серійності випуску в якості заготовок для кришок застосовують виливки (чавунні і сталеві), поковки і штамповані заготовки, а також диски, відрізані від сортового прутка. При досить великій серійності литі кришки виготовляють по виплавлюваних моделях з мінімальними припусками, ряд їх поверхонь може не піддаватися надалі механічній обробці, наприклад, отвори під кріпильні болти.
.2 Технічні умови на виготовлення деталі
В залежності від виду заготовки, матеріалу і технічних вимог кришки піддають термічній обробці - відпалу.
Технологічний процес механічної обробки багато в чому залежить від серійно...
