r />
.1.17 Відбір проб для технологічних випробувань
Технологічне випробування проводиться з метою з'ясування технологічних властивостей мінеральної сировини: ступінь збагачувальний, сортування, плавкості, хімічного відновлення і т.п. Крім цього, необхідно встановити технологічні сорти корисної копалини, що вимагають особливих технологічних режимів при переробці мінеральної сировини і з'ясувати можливості комплексного використання сировини. Для технологічного опробування проби будуть відправлятися на лабораторні випробування, які полягають в отриманні інформації про технологічних властивостях руди з метою встановлення принципової схеми при переробці, а також для визначення відповідних технологічних показників. Укрупнене-лабораторні роботи добираються для встановлення схеми переробки руд простого мінеральної сировини.
Залежно від геологічних особливостей рудопроявления, а також від поставлених перед випробуванням завдань, проби будуть відбиратися бороздовой способом в канавах, шурфах і свердловинах.
Розрахунок початкової ваги технологічної проби по свердловинах буде проводиться за формулою: (8)
=
де Q - початковий вага технологічної пробиk - діаметр Керна- довжина секції опробованія- відсоток виходу Керна- об'ємна маса руди
Технологічні проби можуть характеризуватися одним сортом або декількома сортами і типами руд.
При відборі проб заздалегідь намічаються пункти їх відбору, і при рівномірному розподілі руди кількість пунктів складе 5-6.
Відібрані проби укладаються в щільні ящики, оперізуються дротом. При цьому складають акт на відбір технологічної проби і паспорт технологічної проби.
З кожного сорту визначається 1 проба.
Кількість технологічних проб становить 2 проби:
з окислених: проби будуть відбиратися по канавах широкої борозною з перетином 20х10. (9)=S? L? D
=20x10x100x2,75=55 кг (маса однометрової проби)=55 кг х 72=3960 кг
Разом по окисленим: 3 960 кг
з сульфідних: бурових свердловин: (10)
по бурових свердловинах:=9 кг
Разом по сульфідним: 9 кг
.1.18 Обробка проб
Обробка проб полягає в підготовці матеріалу, взятого з розвідувальних виробок, до лабораторних випробувань. При цьому важливою умовою є визначення надійної маси, яка визначається за формулою Річардса - Чечётта:
=k? d2,
де Q - надійна маса скороченою проби в кг, при даній крупності.- діаметр найбільших часток у мм.- коефіцієнт пропорційності.
Кожна добірна проба піддається сушінню і зважуванню, а потім вирушає на обробку, яка полягає в доведенні початкового ваги проби до необхідного для хімічних аналізів.
Обробка проб включає наступні операції:
дроблення
просіювання
перемішування
скорочення
Дроблення - проводиться з метою подальшого скорочення ваги проб. Проби, взяті бороздовой способом, характеризуються крупністю частинок до 60 мм. Подрібнення проб здійснюється механічним способом.
Механічне подрібнення проводиться наступними способами:
Щокові дробарки ДГЩ - 100/60; 58 ДР - до 4-5 мм - для крупного подрібнення
Валовий дробаркою ДВ - 200/125; 34 ДР - до 0,6 мм - для середнього подрібнення
дискові Истиратель ДР - 60; ДР - 38 - для дрібного подрібнення.
Просіювання - проводиться з метою досягнення повного подрібнення матеріалу після кожної операції дроблення, а також для того, щоб уникнути переізмельченія проби в процесі її обробки.
Перемішування - виробляється після кожної стадії дроблення з метою отримання однорідної маси роздробленого матеріалу. Перемішування буде здійснюватися способом кільця і ??конуса. Воно проводиться на платформі з щільно збитих дощок, в приміщенні з цементною підлогою. Невеликі проби обробляються на столах, оббитих бляхою.
Скорочення - виробляється після перемішування проб. Скорочення здійснюється методом квартування - на рівній і щільною майданчику, розрівнюється у вигляді плоского диска однієї товщини, діаметром близько 1,5 м.
Розрахунок для составлення схеми обробки бороздовой проб.
Визначаємо можна дану пробу скоротити без подрібнення. (11)=k? D2=0,3? 2500=750 кг
У зв'язку з тим, що 750 більше 13,8 кг пробу без подрібнення скорочувати не можна. (12)
мм
Значить при подрібненні проби до 4 мм можна скоротити в 1 прийом. стадія d=5 мм, Q=k? d2=0,3? 25=7,5 кг=4 мм, Q=k? d2=0,3? 16=4,8
Вирішуємо питання про раціональне подрібненні проби в II стадії обробки.
Найбільш раціональним діаметром є 2 мм, так як при цьому діаметрі пробу можна скоротити в 3 пріема.стадія d=3 мм, Q=k? d2=0,3? 9=2,7 кг=2 мм, Q= k? d2=0,3? 4=1,2
У III стадії подрібнення бачимо до 0,5 мм.стадія d=1 мм, Q=k? d2=0, 3? 1=0,3=0,5 мм, Q=k? d2=0,3 ? 0,25=0,075
Розрахунок для складання ...
