На підприємствах застосовуються найрізноманітніші пристосування, прилади та установки для гасіння загорянь і пожеж. [19]
За принципом дії це обладнання ділиться на ручні первинні засоби гасіння, автоматичні системи і пересувні засоби пожежогасіння. До ручним первинним засобам і приладів, призначеним для ліквідації пожежі в момент її виникнення в приміщенні на обладнанні і т. Д., Відноситься шанцевий інструмент (лом, багор, лопата, сокира, пожежні відра і т. П.), Якими укомплектовується протипожежний щит , а також пісок, азбестові ковдри і т. д.
Важливим засобом, призначеним для первинного гасіння пожежі є вогнегасник.
3.3.2 Автоматичні засоби гасіння пожеж
На підприємствах багатьох галузей промисловості широке застосування знайшли автоматичні засоби гасіння пожеж пінного та порошкового типу, а також водяного гасіння: спринклерні і дренчерні установки. Спринклерні і дренчерні установки являють собою розгалужену розподільну водопровідну мережу з розпилювачами водяних струменів у вигляді спринклерних і дренчерних головок. Спринклерні головки призначені не тільки для розпилення водяних струменів. Вони забезпечують автоматичне включення установки при підвищенні температури повітряного середовища вище допустимої.
При виникненні пожежі під дією температури замок спринклера розплавляється і вода, що знаходиться в мережі під напором, зрошує осередок горіння. Одночасно з цим подається сигнал тривоги.
Спринклери виготовляються в розрахунку на різні температури спрацьовування. В опалюваних приміщеннях розподільні трубопроводи системи заповнюються водою, в не опалювальних повітрям, який після розтину спринклера витісняється водою.
Дренчерні головки мають ті ж основні частини, що і спринклерні, але відрізняються тим, що не мають замків. Отвори для випуску води у них завжди відкриті. Вода може подаватися в дренчерній головку вручну і автоматично від спонукального пристрою. В якості такого пристрою застосовують пожежні сповіщувачі. Дренчерні головки застосовуються для пристрою водяних завіс в отворах будівель (дверей, вікон), а також у приміщеннях, де можливе швидке поширення пожежі.
Принцип роботи спринклерної повітряно-водяний установки полягає в наступному. При виникненні загоряння в приміщенні відбувається розтин одного або декількох спринклерів. В результаті чого спрацьовує контрольно -сигнальні клапан і вода надходить не тільки до спринклерів, а й до універсального сигналізатора тиску (СДУ), який замикає електричний ланцюг управління насосом та електричну пожежну сигналізацію. Замикання ланцюга призводить до автоматичного ввімкнення насоса, що подає воду до спринклерним головкам.
При експлуатації автоматичних установок гасіння пожеж необхідно забезпечити постійний контроль і догляд за ними. Огляд спринклерів слід проводити не рідше 1 разу на місяць, а всієї мережі - не рідше 1 разу на десять днів. Всі системи 1 раз в 5 років підлягають промивці та чищення. Для перевірки міцності спринклерів та іншого обладнання проводяться гідравлічні випробування 1 раз на два - три роки. Вузли керування установки підлягають повній розбиранні і чищенні 1 раз на рік.
Не рідше 1 разу на місяць проводиться перевірка тиску в системі по звірці з показаннями контрольного манометра. [19]
Висновок
У конструкторській частині роботи був проведений огляд основних конструкцій ліфтів, їх кінематичні схеми і технічні характеристики. Проведено кінематичний і статичний розрахунок з метою визначення основних конструкційних параметрів лебідки, обраний електродвигун, редуктор, основні параметри КВШ і тягових канатів. У динамічному розрахунку визначені навантаження, що виникають у вузлах механізму підйому в період пуску і гальмування кабіни з урахуванням виникаючих сил інерції. Оцінені виникають прискорення кабіни в період пуску, переході з номінальної швидкості на зупиночну, а також у режимі механічного гальмування, які відповідають допустимим значенням. Проведено оцінку точності зупинки кабіни відносно рівня поверхової площадки.
У технологічній частині роботи на деталь «Штир» при річній програмі 25000 шт. був розроблений технологічний процес обробки. При складанні технологічного процесу оцінені і обрані найменш трудомісткі і дешеві способи виготовлення. Зроблені розрахунки режимів різання і норм часу, вибрано технологічне обладнання, пристосування, ріжучий і міряльний інструмент.
У розділі охорони праці були підібрані основні положення, що включають в себе правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи.
Результати, отрима...
