їх при-няти можна.
У поєднанні з традиційними шляхами зниження витрат на виробництво продукції знову виниклі чинники дозволять у комплексі довести розмір витрат виробництва до оптимального рівня.
Зниження витрат виробництва в Нині забезпечується в основному під впливом внутрішньовиробничих чинників.
Значне зниження витрат виробництва досягається в результаті застосування прогресивних методів організації виробництва. Прикладом служить розроблена в Японії і отримала широке застосування в усьому світі система організації виробництва "точно вчасно". Вона знижує витрати виробництва за рахунок бездефектного виготовлення продукції. Сутність її полягає в тому, що комплектуючі вироби, деталі поставляються споживачу у певне місце, в потрібний час в необхідній кількості. Якщо попадаються браковані деталі, виробничий процес у споживача зупиняється, тому що запасів на робочому місці немає.
Система "точно вчасно" сприяє зниженню витрат з двома напрямками:
Знижуються витрати на складування і зберігання напівфабрикатів і в споживача, і у виробника. Останній крім того знижує витрати і на реалізацію.
Застосування системи неможливе без забезпечення бездефектного виготовлення продукції у постачальника. Тому перший етап цієї системи полягає у підвищенні якості у виробника до рівня бездефектного виготовлення. Японські підприємства в цих цілях навчають усіх співробітників методам контролю якості і т. д., підвищують відповідальність виробничих робітників за якість, використовують автоматичні пристрої для контролю якості. У результаті знижуються витрати виробництва, пов'язані з вторинною обробкою бракованих виробів, витратами сировини і заробітної плати.
У рамках системи "точно вчасно" розроблені і використовуються підсистеми (наприклад "кабан"), гуртки якості і т. д., забезпечують економію витрат при русі комплектуючих деталей по заводу в результаті підвищення відповідальності за якість продукції в робітників і фахівців, полегшення управління виробничим процесом. За розрахунками англійських фахівців система "точно вчасно" дає економію витрат у розмірі 250 тис. фунтів стерлінгів.
Багато часу приділяють економісти таким резервам зниження витрат, як зміна класифікації, обліку і калькулювання витрат. Наприклад, визнання всіх витрат змінними означає, що керівники виробництва повинні їх знижувати; розмежування витрат на виробництво продукції вищої якості і на виробництво нестандартної продукції; застосування єдиної системи калькулювання витрат на всіх стадіях життєвого циклу виробів; посилення ролі калькулювання за місцем їх виникнення; більш чітке виділення витрат на управління, підготовку виробництва, реалізацію досягнень науково-технічного прогресу, в тому числі підвищення якості продукції і т. д.
Систематичне зниження витрат основний засіб підвищення прибутковості функціонування фірми. В умовах ринкової економіки, коли фінансова підтримка збиткових підприємств є не правилом, а...
