хнологій і продуктів, застосовуваних при цих операціях. Аналіз споживання соляної кислоти за останні роки показує очевидну тенденцію збільшення застосовуваних обсягів. Загалом, за останні п'ять років споживання соляної кислоти подвоїлася. Зростання річного споживання соляної кислоти, в якій додаються у відповідних пропорціях і інші присадки, входячи в рецептуру кислотних обробок (інгібітори корозії, сповільнювачі реакції, ПАР і т.д.), показує, що технологія їх приготування на свердловині є некоректним технічним рішенням, оскільки передбачає зосередження великої кількості людей, обладнання та механізмів на невеликій площі в умовах роботи з речовинами з високим ступенем токсичності.
Для підвищення продуктивності праці та усунення нещасних випадків з людьми поблизу продуктивних площ будуються центральні сховища для соляної кислоти. Однак, будучи прогресивним, це рішення не остаточно, оскільки усуває тільки маніпулювання з соляною кислотою. Інші кислоти (мурашина, оцтова, плавикова) а також формальдегід або різні присадки транспортують на свердловину в бідонах і розвантажують персоналом бригад з освоєння або ремонту свердловин вручну або за допомогою малої механізації. p align="justify"> Крім того, в холодну пору року ряд речовин, що застосовуються при стимулюванні свердловин, замерзає (оцтова кислота, Акор-22, S 350), і їх необхідно розморожувати, нагріваючи пором, або скандувати в теплому приміщенні.
При роботі з концентрованими кислотами на практиці не завжди використовують насоси та трубопроводи з антикорозійного ізоляцією, що призводить з часом до роз'їдання окремих елементів і сполук, викликає підвищення тиску нагнітання і утворення свищів кислоти під тиском, які становлять небезпеку для виробничого персоналу.
Інший важливий аспект представляють тиску нагнітання кислотних розчинів і емульсій. У зв'язку з розвитком глибокого буріння і зростанням середніх глибин свердловин тиску нагнітання при стимулюванні значно збільшуються. p align="justify"> Якщо ознайомитися з каталогами обслуговуючих форм, то можна помітити, що починаючи ще з 1976 р. агрегатами високого тиску управляють з пульта, розташованого на відстані мінімум 15 м від агрегату, що необхідно для запобігання нещасних випадків з операторами при аварійному перевищенні допустимих тисків (наприклад, помилкове перекриття вентиля і т.д.) або при розриві елементів обв'язки з прихованим дефектом.
Маючи на увазі, що незабаром в Румунії будуть випускатися мультиплікатори тиску, що працюють при 105-140 МПа, необхідно своєчасно передбачити заходи захисту виробничого персоналу винесенням пульта управління агрегатом на безпечну відстань.
Крім того, при стимулюванні морських свердловин необхідно нагадати, що в першу чергу судно, яке буде заякорюють поблизу платформи на весь час опробування свердловини і роботи з вуглеводнями, має бути спеціально обладнане...
