ульфідної сірки. Розчин отримують пропусканням через аміачну воду газоподібного сірководню; склад розчину регулюють, розбавляючи його водою або розчином аміаку. У процесі регенерації моносульфід амонію перетворюється в полісульфід:
2 (NH4) 2S + 3 S2 ® 2 (NH4) 2S8
(NH4) 2S + (n - 1) S ® (NH4) 2Sn
Розкладання полісульфіду здійснюють гострою парою при 125-130 0С і тиску 1,6.105 - 1,9.105 Па.
Сірка, одержувана в рідкому вигляді, відділяється від розчину (V) внаслідок різниці густин, ступінь чистоти сірки 99,97%. Пари, конденсовані після розкладання розчину, представляють собою чистий сірчистий амоній (IV), який подається знову в екстрактор 2.
Після закінчення екстракції вугілля надходить у реактор промивки каталізатора 3, в якому через шар вугілля продувається водяна пара (VI) (тиском 0,12 МПа і температурою 130-150 0С) для видалення залишків розчину сірчистого амонію та деяких побічних продуктів, які видаляються з реактора промивки з промивної водою (VII). Після обробки водяною парою, вологий і гарячий вугілля через елеватор 4 подається для сушіння в сушильну камеру 5, після якої активоване вугілля (VIII) змішується зі свіжим активованим вугіллям (IX) в бункері 5 і знову подається в реактор P. Очищені гази (X) виводяться зверху реактора P після проходження через циклон 1, де очищаються від вугільного пилу, і подаються на подальшу переробку.
Природний газ після каталітичного обессеріванія насичений діоксидом вуглецю, який не видаляється з газу цим методом. Для виділення діоксиду вуглецю найбільш економічним є мембранний метод. Особливо ефективний цей метод при високому вмісті діоксиду вуглецю в вихідному газі. В якості мембран використовують напівпроникні асиметричні ацетатцелюлозних мембрани. Робоча температура газу може коливатися від 20 до 600С, перепад тисків між пермеат-транзит може становити до 8,4 МПа. Витяг діоксиду вуглецю досягає 96,5%.
Отриманий діоксид вуглецю в даний час це не тільки екологічно небезпечний газ, який викликає парниковий ефект, а й газ який знаходить широке застосування в промисловості.
Він застосовується:
при видобутку газового конденсату для закачування в газоконденсатний пласт для підвищення конденсатоотдачи;
в машинобудуванні для зварювання металів, для виробництва сталевого і чавунного литва на етапі осушки стрижнів і літе?? Них форм для скорочення часу процесу формувань;
у виробництві метанолу, який найближчим часом стане універсальним і масовим сировиною для отримання бензину, водню, діметілового і метілакрілового ефіру;
для зменшення в'язкості топкових мазутів шляхом насичення їх діоксидом вуглецю, при цьому знижується температура застигання мазуту, поліпшуються його реологічні властивості і одночасно поліпшується процес змішання при утворенні паливно-повітряної суміші.
II. Поділ газових сумішей
Вуглеводневі гази є цінною сировиною для виробництва високооктанових компонентів моторних палив і найважливішим видом сировини для нафтохімічних синтезів. У зв'язку з цим сучасні процеси газоразделения покликані забезпечити максимальне вилучення вуглеводневих компонентів з газу.
