волокна (виріб з наповнювачем у вигляді скловолокна), древоліт (виріб, в якому наповнювачем є деревне шпон). p align="justify"> Наповнювачі вводять в композиції для поліпшення зовнішнього вигляду виробів, досягнення певних фізико-механічних властивостей, зниження вартості виробів. Серед наповнювачів найбільш поширені тверді наповнювачі. За своєю формою і розподілу в полімері наповнювачі діляться на
порошкоподібні (крейда, аеросил, деревне борошно, сажа, тальк, порошкові лігносульфонати та ін);
волокнисті. Це обріз натуральних (лляних, бавовняних, штапельних, азбестових), синтетичних (капрону, нейлону, лавсану, поліакріла, нітрону) і штучних волокон (ацетатних, віскозних), обріз скловолокна, деревного волокна;
крошкообразную (стружка, обрізки шпону, паперу, опіл, лусочки слюди),
шаруваті (деревне шпон, папір, склотканина та інші тканини).
За походженням наповнювачі можуть бути мінеральні (слюда, тальк, крейда, кварц, каолін, скловолокно, склотканина та ін) і органічні (папір, целюлозні волокна і тканини, деревний шпон, борошно, стружка і опіл , синтетичні волокна і ін)
За характером впливу на фізико-механічні властивості наповнювачі можуть бути інертними і підсилюють. Інертні не роблять впливу на властивості виробів, але знижують їх вартість і полегшують переробку композиції у вироби. Посилюючі підвищують міцність, твердість, теплостійкість матеріалів, стійкість до стирання і т.д.
У лакофарбових матеріалах наповнювачі покращують заповнення пір деревини, полегшують рівномірне розтікання плівкоутворювальної речовини по поверхні, а також запобігають стікання лакофарбового покриття з підкладки. Наповнювачі, які не дають лакофарбовому шару стікати з поверхні виробу, називають тиксотропними добавками. В якості такої добавки часто використовують аеросил (високодисперсний порошок діоксиду кремнію SiO 2 ).
Отвердителі - речовини, молекули яких реагують з функціональними групами олігомерів, забезпечують протікання реакції зшивання (затвердіння), тобто переводять олігомер в просторово-зшитий полімер. Молекули отвердителей входять в структуру утворюється зшитого полімеру. В якості отвердителей використовують параформ, уротропін (для затвердіння новолаков), діаміни і поліаміни (для затвердіння епоксидних олігомерів), дикарбонові кислоти, рослинні (В«висихаютьВ») олії (для затвердіння алкідних смол), мономери (стирол для затвердіння ненасичених поліефірних смол).
Ініціатори затвердіння - речовини, під дією яких починається зшивання, тобто утворення поперечних зв'язків між молекулами олігомерів або полімерів за механізмом полімеризації. Такими речовинами служать пероксиди, гідропероксиди (ГІПЕРІЗ), Азосполуки та ін ініціатори радикальної полімеризації.
Прискорювачі - речовини, що прискорюють дію ініціаторів і, отже, прискорює затвердіння, зокрема, прискорюють В«висиханняВ» лакових покриттів, затвердіння клейових швів . Це солі металів змінної валентності: FeCl 2 , солі кобальту, свинцю, марганцю, ванадію та вищих кислот (нафтенати кобальту, резинати кобальту та ін.) У лакофарбової галузі прискорювачі затвердіння називають сикативи.
Прискорювачі твердіння під дією УФ-променів називаються сенсибілізатори.
Сполуки, добавки яких в композиції змінюють кислотність (тобто рН) середовища, та прискорюють затвердіння олігомерів, називаються каталізаторами затвердіння. Вони найчастіше застосовуються для прискорення затвердіння рідких олігомерів. Каталізаторами затвердіння служать кислоти (соляна, сірчана, фосфорна, оцтова тощо), луги (їдкий натр, їдке калі, аміак та ін.) М'яким (латентним) каталізатором затвердіння карбамидоформальдегидних смол є хлорид амонію. Каталізатори затвердіння на відміну від ініціаторів не входять до складу отвержденного полімеру. p align="justify"> Пластифікатори - речовини, введення яких в полімерні композиції підвищує еластичність, морозостійкість матеріалу і полегшує його переробку у вироби. Молекули пластифікаторів проникають у фазу полімеру, послаблюють міжмолекулярної взаємодії всередині полімеру (послаблюють зчеплення, тобто когезию), підвищують гнучкість макромолекулярних ланцюгів. Завдяки цьому полімер переходить в розм'якшене стан і потім в розплав при більш низьких температурах. (Т.е знижуються температури склування і текучості Т з і Т т
