;
методика процесів технологічного контролю проводилася з урахуванням ГОСТ 16504-84;
допуски форми та розташування поверхонь призначалися за ГОСТ 2.4642-81, ГОСТ 2789-78, ГОСТ 2309-83, ГОСТ 16319-80;
метрологічне забезпечення по ГОСТ 8.417-81.
. 2 Порядок пред'явлення та приймання готової продукції
Відділу технічного контролю та замовнику може бути пред'явлена ??тільки готова продукція. Готовою продукцією вважається даний виріб, деталь, закінчена в процесі виробництва і доведена до норм, вимог технічної документації.
При пред'явленні продукції на контроль БЦК, проводиться контроль якості продукції самим виконавцем, представляється вся необхідна технічна і супровідна документація.
Пред'явлення готову деталь працівникові БЦК здійснюється виробничим майстром, який попередньо повинен особисто переконатися у якості виготовленої продукції та її відповідності технічної документації.
Якщо у відповідності з технологічним процесом деталь корпус авіаційний повинна піддаватися спеціалізованому контролю БЦК за допомогою спеціальних засобів, які неможливо передбачити в технологічному процесі для робітника, така продукція повністю перевіряється контролером БЦК. В операційній карті технічного контролю повинно бути вказано: Перевіряти за розміром суцільним контролем raquo ;. При цьому виявлені дефекти не є підставою для припинення контролю продукції. Дефектна продукція повертається для виправлення із зазначенням виду або характеру дефекту. Перелік подібних операцій повинен бути узгоджений з начальником ВТК заводу.
Бюро цехового контролю (БЦК) є частиною загальнозаводського відділу технічного контролю (ВТК). Завданням технічного контролю є виявлення якості матеріалу, перевірка розмірів, геометричної форми і якості оброблених поверхонь деталей. Вимоги, що пред'являються при контролі, повинні відповідати технічним умовам, встановленим на приймання матеріалів і готових виробів. Правильність розмірів деталей після обробки перевіряється вимірювальними і спеціальними контрольними інструментами, приладами і пристосуваннями. Для перевірки зредство вимірювання передбачається контрольно-перевірочної пункт, який виробляє у встановлені терміни перевірку всіх застосовуваних вимірювальних інструментів і пристосувань.
При обробці деталі корпус датчика авіаційного застосовуються такі види контролю: летючий, проміжний і остаточний.
Летючий контроль виконується у формі періодичних перевірок деталей у процесі їх виготовлення для попередження масового браку. Найбільш ефективним методом летючого контролю є статистичний контроль. Летучому контролю піддаються першим деталі, оброблені після налагодження або переналагодження верстата, а так само інші деталі після певних операцій. Результати контрольних вимірів відзначаються на графіках статистичного контролю. У разі виявлення відхилення осі допустимих розмірів до кордонів допустимих відхилень контролер повідомляє про це майстра, який повинен вжити заходів щодо усунення виявлених відступів.
Проміжний контроль проводиться між операціями, коли деталь пройшла одну операцію і повинна надійти на наступну.
Остаточний контроль здійснюється після повної обробки деталі. Перевірка проводиться в БЦК, куди деталь надходить після останньої операції.
Для більш раціонального виконання контролю розробляється технологічний процес контролю. При його наявності контролери виконують перевірку деталей не на свій розсуд, а по встановленому класу контрольних операцій.
5. Науково-дослідна частина
Теплові процеси в токарних верстатах моделі 16К20Ф305
При роботі даного токарного верстата 16К20Ф305 в його опорах виділяється теплота тертя, яка частково розсіюється в навколишнє середовище, а частково нагріває верстат. Велику увагу я хочу приділити температурних деформацій цього верстата, описувати ці явища і вказати на те, що теплові зміщення шпинделя сильно впливають на точність токарного верстатів. В основному вісь шпинделя в процесі розігріву верстата переміщається в просторі на кілька десятків мікрометрів, що перевищує на один-два порядки точність виготовлення деталі. Для з'ясування даної проблеми були проведені експериментальні дослідження [16].
Малюнок 9 - Схема експериментальної установки
На станині токарного верстата встановлювали стійку 4, яка через проставку 3 з'єднувалася з державкою 5. У державки встановлювали три індикатори годинникового типу з точністю вимірювань 1мкм. Наконечники індикаторів взаємодіють з кришкою, яка закриває передню опору шпинделя 2 шпиндельної бабки 1 токарного в...
