ify"> Так розраховане значення Кзо близько до 10, то можна зробити висновок про те, що попередній вибір великосерійного типу виробництва для виконання необхідної річної програми випуску деталі Фланець 82-2308017 (30000 штук) вірний.
2 Розрахунок і проектування засобів технологічного оснащення
. 1 Проектування і розрахунок верстатного пристосування для точіння поверхонь 220h14 і 18h13
. 1.1 Службове призначення та опис конструкції пристосування
В якості робочого пристосування на токарному напівавтоматі 1Б284, враховуючи характер виробництва, буде служити проектоване пристрій - патрон трёхкулачковий. Для скорочення часу на установку заготовки на верстаті, а також підвищення точності і надійності її кріплення широко використовується механізований привід до токарного патрону. Механізовані затискні пристрої забезпечують сталість сил затиску для всіх деталей партії і полегшують працю робітника при кріпленні заготовок на верстаті.
Пристосування Патрон трёхкулачковий 7122-5930 буде призначено для базування і закріплення заготовки на операції 005 - токарно-автоматна (чорнове точіння зовнішнього циліндра, 2-х торцевих поверхонь, і 2-х фасок фланцевої частини деталі на 6-шпінделя вертикальному токарному напівавтоматі 1Б284)
Базування заготовки відбуватиметься по зовнішній циліндричної поверхні стрижневі частини деталі і з виїмки на внутрішній поверхні фланцевої частини деталі. У осьовому напрямку переміщення заготівки буде обмежуватися упором у виїмку на внутрішній поверхні фланцевої частини деталі. В даному випадку подвійний направляючої базою є вісь зовнішнього циліндра стрижневі частини заготовки, а наполегливої ??базою - поверхня контакту упору пристосування з виїмкою.
Рисунок 2.1 - Схема базування заготовки в пристосуванні
Пристосування буде встановлюватися на верстат, базуючись по поверхні основи? 250Н7 і буртику висотою 8мм.
Пристосування матиме нескладну конструкцію, що говоритиме про його невисокою вартістю, але і забезпечить невисоку точність базування, тому дане пристосування буде використовуватися тільки на першій чорновий операції для отримання проміжних баз.
Зажим буде відбуватися таким чином:
Заготівля буде встановлюватися в пристосування до упору (позиція 3), що обмежує осьове переміщення. Після чого від пневмоциліндра через шток і тягу (позиція 6) буде приходити в рух трьох кулачка (позіуія 4), що закріплюють заготовку. Перетворення осьового руху тяги в радіальне рух кулачків пояснюється ковзанням конічною поверхнею самих кулачків з кутом скосу клина=15 0 по прилеглій до неї конічної поверхні втулки (позиція 8). Після затиску кулачки будуть надавати заготівлі вірне радіальне положення. У тязі і кулачках будуть виконані канавки для розміщення в них розтискних кілець (позиція 7), це необхідно для кращого відведення кулачків при відкріпленні заготовки.
Пристосування буде спеціальним, проте його можна буде переналагодити на обробку заготовок іншого типорозміру (переналагодження проводиться шляхом заміни 3-х кулачків і упору).
Конструкція патрона показана на малюнку 2.2.
Малюнок 2.2 - Спеціальний 3-кулачковий патрон з механізованим приводом
. 1.2 Розрахунок сил затиску заготовки
Заготівля діаметром 65 мм встановлена ??в 3-х кулачковому патроні і знаходиться під дією крутного моменту Мр, створюваного головною складовою сили різання. Створювані силою W моменти тертя Мтр1 (в контакті кулачків із зовнішньої циліндричною поверхнею заготовки) та Мтр2 (в контакті упорів з поверхнею виїмки на внутрішньому торці фланцевої частини заготовки) протидіють повороту заготовки.
Малюнок 2.3 - Схема дії сили і моменту
Розглянемо несприятливі варіанти втрати рівноваги заготовки.
Умова рівноваги, коли на заготівлю діє крутний момент від сил різання згідно з формулою [5]:
, (2.1)
де f1 - коефіцієнт тертя, f1=0,35; - радіус заготовки, по якому відбувається обтиск кулачків, r=0,065 м;
Мр - крутний момент при точінні; - коефіцієнт запасу, враховує неточність розрахунків, непостійність умов обробки і закріплення заготовки.
Коефіцієнт запасу визначимо диференційовано згідно з формулою [5], як добуток коефіцієнтів, що відображають поправки на різних етапах розрахунку:
(2.2)
де до0 - гарантований коефіцієнт запасу затискної сили, до0=1,5;
к1 - коефіцієнт,...
