що враховує чорнову токарну обробку, к1=1,4;
к2 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання від прогресуючого затуплення різального інструменту в процесі обробки, к2=1,15; - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання при обробці переривчастих поверхонь, k3=1,2;
к4 - коефіцієнт, що враховує сталість затискної сили, що розвивається приводом пристосування, k4=1,0.
Момент при різанні Мр:
МР=Рz · (Do + D)/4, (2.3)
де РZ - сила різання при точінні, Н.
МР=3656,7 · (0,2265 + 0,22)/4=408,2 Н · м.
Тоді сила, створювана одним кулачком:
Оцінимо можливість вивертання заготовки з кулачків під дією осьової сили різання.
Визначимо осьову силу різання, Н:
(2.4)
Коефіцієнти і показники степенів визначаємо для різця з пластиною з Т15К6 за таблицями [3]:
СР=339; х=1; у=0,5; n=- 0,4.
Визначимо поправочний коефіцієнт:
(2.5)
КМР визначається за формулою [3]:
(2.6)
Коефіцієнти, що враховують вплив геометрії різця на силу різання визначимо за таблицями [3]:
К? р=1,0; К? р=1,0; К? р=1,0; Кrр=1,0.
Тоді тангенціальна сила резанья при поздовжньому точінні дорівнює (відсутні дані беремо з пункту 1.12):
Умова рівноваги, коли на заготівлю діє крутний момент від осьової сили різання. Передбачається, що деталь може обернутися в напрямку розглянутої сили:
(2.7)
Тоді отримуємо:
Приходимо до висновку, що вплив сили Рх недостатньо для того, щоб вивернути заготівлю з кулачків в ході обробки.
Дією радіальної сили різання при розрахунку нехтуємо, так як її вплив незначний.
Далі необхідно виконати розрахунок і вибір силового приводу патрона.
Схема для його розрахунку представлена ??на малюнку 2.4.
Малюнок 2.4 - Розрахункова схема сил затискного механізму
Сила, яку повинен передавати шток пневмоциліндра для закріплення заготовки згідно [5]:
(2.8)
де - кут скосу клина,=15 0 (так як клиновий механізм використовується в ролі механізму-підсилювача, то);
- кут тертя на скіс,=18 0;
N - кількість кулачків, N=3.
Знаходимо діаметр поршня пневмоциліндра:
(2.9)
де р - тиск у мережі стисненого повітря, р=0,5 МПа мм;
- коефіцієнт корисної дії пневмоциліндра,=0,9.
Знайдене значення діаметра округляємо до найближчого більшого з ряду діаметрів обертових пневмоциліндрів, регламентованих ГОСТ 21821-76. Маємо Dn=320 мм.
Зусилля, що розвивається штоком пневмоциліндра:
(2.10)
де dш - діаметр штока, конструктивно dш=0,25 * Dn, мм.
. 1.3 Розрахунок пристосування на точність
Мета розрахунку пристосування на точність полягає у визначенні необхідної точності виготовлення пристосування по обраному точностних параметрів і завданні допусків розмірів деталей і елементів пристосування.
На операції 005 токарно-автоматної, для якої буде використовуватися проектоване пристосування, буде обробляється зовнішня циліндрична поверхня фланця, при цьому буде витримується розмір? 220h14.
Похибка пристосування визначимо за формулою [5]:
, мм (2.11)
Де
- допуск виконуваного розміру? 220h14,=1,15мм;
- коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових величин від закону нормального розподілу,=1,1;
- коефіцієнт, що враховує зменшення граничного значення похибки базування при роботі на настроєних верстатах,=0,85;
- коефіцієнт, що враховує частку похибки обробки в сумарної похибки, спричиненої факторами, незалежними від пристосування,=0,7;
-похибка базування,=0,052, так як базування пристосування відбувається по циліндру? 250Н7 (похибкою базування буде допуск даного розміру);
-похибка закріпле...
